[实用新型]一种并罐式炉顶设备密封阀用蒸汽伴热密封环

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种密封环，尤其是一种采用蒸汽加热用于并罐式炉顶设备上、下密封阀的密封环。

背景技术

对于炼铁厂的高炉选用并罐式炉顶设备的，高炉原燃料从受料斗通过料罐将原燃料布入高炉内。其中料罐受料时需关闭下密封阀，打开均压放散阀和上密封阀，如下密封阀密封不严料罐无法正常受料，且也会有煤气涌出。料罐放料时需关闭上密封阀，打开均压阀和下密封阀，如上密封阀密封不严，料罐内压力低于高炉炉顶压力影响高炉正常布料，且高炉经常出现由于上、下密封阀密封不严影响高炉正常上料，并罐式炉顶设备因料流走向成S型，料流速度相对串罐炉顶设备较慢且物料易放不干净，在现有技术中由于上、下密封阀密封环分为内封环和外封环之间有3mm左右的间隙，密封阀关闭时物料容易卡在缝隙内，同时密封环有灰粘结在密封面，导致上、下密封阀密封不严漏气，影响高炉正常生产。

目前，以外封环密封面为基准面将内封环端部密封面焊接在一起，取消内封环外封环之间间隙，将原密封面线接触改成面接触，防止因卡料密封不严，且封环采用蒸汽加热，防止密封面灰粘结，如此灵活、巧妙的设计未见诸报道。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有内封环和外封环之间有间隙，密封阀关闭时物料容易卡在缝隙内，同时密封环的密封面易粘结灰尘，导致上、下密封阀密封不严漏气，影响高炉正常生产的缺点，提供一种新的并罐式炉顶设备上、下密封阀用蒸汽伴热密封环。

本实用新型的目的是这样实现的：提供一种并罐式炉顶设备密封阀用蒸汽伴热密封环，包括封环，所述封环具有由环形槽构成的通道结构，，所述的密封面内插入两根相平行的钢管。

在本实用新型中：封环加热方式采用蒸汽加热，所述的钢管为DN15mm钢管，一个作为进蒸汽口另一个作为出蒸汽口。

本发明的优点在于：由于封环是一个环形槽内部成通道的结构，取消了原内、外封环之间的间隙，将原密封面线接触改成面接触，防止因卡料导致密封不严；钢管采用蒸汽加热，封环上插入两根钢管一进一出通入蒸汽，使密封环的密封面始终保持一定的的温度，避免潮湿的入炉料粘结在密封环上；本实用新型结构简单、成本低、使用方便，密封效率高，能更好的得到推广。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型局部A的放大结构示意图；

图3是本实用新型的剖视图；

1、封环，2、进蒸汽口，3、出蒸汽口。

具体实施方式

附图非限制性地公开了本实用新型涉及的一种实施例的具体结构，下面结合附图对本实用新型作进一步地描述。

由图1可见，本实用新型包括包括封环1，封环1具有由环形槽构成的通道结构，在封环1上插入两根相平行的钢管作为进蒸汽口2和出蒸汽口3。

在本实施例中，封环1加热方式采用蒸汽加热，进蒸汽口2和出蒸汽口3的钢管为DN15mm钢管。

实际使用时，密封阀关闭时由于封环1成一个环形槽内部成通道结构的整体物料不容易卡在缝隙内，通过钢管往封环1内注入蒸汽，一进一出通入蒸汽，使封环的密封面始终保持一定的的温度，避免潮湿的入炉料粘结在密封环上。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。