[实用新型]一种新型低温多级泵级间无垫锲型密封结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及泵密封技术，尤其涉及一种化工、工矿企业、国防科研等行业低温多级离心泵，特别是密封要求高、温度变化梯度大的使用场合的新型低温多级泵级间无垫锲型密封结构。

背景技术

目前，低温多级离心泵级间密封多采用O型圈密封、铜垫密封或无垫平面密封。⑴O型圈密封：一方面由于O型圈材料多为橡胶产品，目前尚无成熟的耐-196℃的密封圈材料，而常规的密封圈材料（如氟橡胶、硅橡胶等）在低温下会发生收缩、硬化，丧失密封弹性，进而不能保证密封的可靠性；另一方面由于装配时为常温装配，为了保证O型圈在常温下的弹性，密封圈又不能压缩太多，所以不能用于温度变化梯度大的环境；⑵铜垫密封：目前多采用T2铜垫片退火软化处理后装配压缩，铜垫的厚度允差要求较高，而经过压缩变形、低温使用下硬化后，再次装配时需要重新对其进行退火处理，维修更换很麻烦，特别是在LNG液化天然气或氧气现场检修时极不方便；⑶无垫平面密封：此种方式对两平面的平面度、光洁度及相对于对轴心的垂直度、装配精度要求非常高，稍微偏差均可能产生密封失效，可靠性较差，同时，机组的生产成本成倍增加；⑷采用上述方式，由于零件的定位都依靠装配相互间的止口进行，由于加工的偏差，特别是多级串联后，累积误差较大，首尾零件的同轴度将不能得到有效保证，降低了机组的可靠性。因此，针对以上方面，需要对现有技术进行合理的改进。

发明内容

针对以上缺陷，本实用新型提供一种新型低温多级泵级间无垫锲型密封结构，通过两锥面的配合，采用锥面定位、线密封的方式，提高了密封的可靠性、降低了生产成本、避免了采用垫密封维修更换的问题、提高了零件的装配同轴度，进而提高了机组的运行可靠性。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种新型低温多级泵级间无垫锲型密封结构，包括壳体Ⅰ、导叶、壳体Ⅱ，壳体Ⅰ里侧安装导叶，所述导叶外边沿与壳体Ⅱ内表面相接，所述壳体Ⅰ与壳体Ⅱ对接且二者相接处设置有密封锥面，该密封锥面的截面为三角形并且该三角形顶角为13°～17°；位于密封锥面下方的壳体Ⅱ内边沿处设置有一个水平端面并且该端面的宽度为0.5mm～1mm。

所述壳体Ⅰ两端通过穿杠螺杆紧固，位于壳体Ⅰ与密封锥面衔接处内侧设有45°倒角结构。

本实用新型所述的新型低温多级泵级间无垫锲型密封结构的有益效果为：

⑴提高了机组静密封的可靠性，同时提高了机组的维修性；

⑵降低了制造、加工精度，节约了制造成本；

⑶提高了机组定子件装配精度，降低了零件的装配要求，提高了机组运行的可靠性。

附图说明

下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例所述新型低温多级泵级间无垫锲型密封结构示意图；

图2是图1的1A部分放大示意图。

图中：

1、壳体Ⅰ；2、导叶；3、壳体Ⅱ；4、穿杠螺杆；5、密封锥面；6、端面。

具体实施方式

如图1-2所示，本实用新型实施例所述的新型低温多级泵级间无垫锲型密封结构，包括壳体Ⅰ1、导叶2、壳体Ⅱ3，对于低温多级泵，主要是串联结构，定子部分每级叶片、壳体均为单一元件，根据机组扬程需要确定装配数量；所述壳体Ⅰ1里侧安装导叶2并且此导叶2外边沿与壳体Ⅱ3内表面相接，所述壳体Ⅰ1与壳体Ⅱ3对接且二者相接处设置有密封锥面5，该密封锥面5的截面为三角形并且该三角形顶角为15°、13°、17°或介于13°～17°之间的任意一个数值；位于密封锥面5下方的壳体Ⅱ3内边沿处设置有一个水平端面6并且该端面6的宽度为0.5mm、1mm或介于0.5mm～1mm之间的任意一个数值；同时，位于壳体Ⅰ1与密封锥面5衔接处内侧设有1×45°倒角，外侧锐角倒钝，避免尖角存在。加工时，两零件均可采用普通车床15°车刀直接加工成型，与平面无垫密封的加工相比，降低了加工要求；装配时通过两锥面配合定位，在穿杠螺杆4的紧固力下，实现线密封，同时由于是两锥面配合，装配时两装配壳体的同轴度无需调节，可以直接定位，保证了壳体的装配精度。

上述对实施例的描述是为了便于该技术领域的普通技术人员能够理解和应用本案技术，熟悉本领域技术的人员显然可轻易对这些实例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其它实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本案不限于以上实施例，本领域的技术人员根据本案的揭示，对于本案做出的改进和修改都应该在本案的保护范围内。