[实用新型]一种PVC发泡板挤出模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，具体涉及一种PVC发泡板挤出模具。 

背景技术

PVC发泡板具有防水、阻燃、耐酸碱、防蛀、质轻、保温、隔音、减震等特性，是木材、铝材、复合板材的理想替代品，具有广泛的应用范围。PVC发泡板通过挤出模具进行生产，此前的挤出模具如图1所示，都是包括上模板11和下模板12，上模板内设有阻流棒13，用于调节上模板和下模板结合面之间的间隙，从而调节物料的流量。上模板上还设有模唇14，用于调节生产不同型号的板材。 

然而，现有的挤出模具使用时需要调整阻流棒和模唇的位置，以适应生产条件的需要，在调整过程中，会增加废品率，提高了生产成本，同时也极大地降低了工作效率；同时，现有的挤出模具使用时对产线上模具工人的技术水平也有一定的要求，即便如此，在调整过程中，也还是难以把握流量的均匀性，导致板材结皮层21的表面不光洁，易产生机械条纹，且板材中间层22密度不均匀，内部会出现较大的气孔23，严重者还会造成产品断裂现象，如图2所示的示意图，为通过现有的挤出模具所生产出的板材的效果示意图，中间层22密度容易不均匀，且中间还会出现大量的较大体积的气孔23，使得产品质量低下；此外，模具上设有阻流棒和模唇也增加了模具制作的复杂性，不便于维修。 

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种挤出模具，用于生产PVC发泡板，以达到提高工作效率，降低生产成本，且保证产品质量的目的。 

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下： 

一种PVC发泡板挤出模具，包括上模板和下模板，所述上模板和下模板结合面形成模口和流道，所述上模板和下模板边侧设有预冷板，所述上模板为一体结构设置，所述上模板和所述下模板之间的结合面对称设置，所述模口呈喇叭口形状，所述预冷板间的出料口呈喇叭口形状，所述出料口与所述模口对接，形成一长喇叭口形状。 

优选的，所述流道包括第一压缩部、第一扩大部、第二压缩部、第二扩大部和第三压缩部与第三扩大部。 

优选的，所述第一压缩部直径为2.0㎜；第一扩大部直径为18.0mm；第二压缩部直径为5.1㎜；第二扩大部直径为7.9㎜；第三压缩部直径为3.0㎜；第三扩大部直径为3.6mm。 

优选的，所述上模板边缘为弧线型设计。 

通过上述技术方案，本实用新型实施例所公开的一种用于PVC发泡板生产用的挤出模具，该模具相对于传统的挤出模具省略了阻流棒和上模唇的一系列调节装置，省略掉了大量的锁紧螺丝，上模板设计为一体化结构，边缘呈弧线设计，线条流畅，提高了整个模具的美观性，同时也降低了模具生产的成本费用，提高了模具维护的便利性。 

模具内模口和流道呈对称设置，模口和出料口设置成喇叭口形状，取代了老式模具上模唇的一系列调节装置，达到发泡和冷却均匀的效果，使板材具有一定的密度均匀性，不存在较大气孔，保证了产品的平整度和光洁度，极大地提高了产品质量，提高了产品的使用效果，解决了老式模具出模口和出料后突然发泡造成出现大量气孔或板面出现条纹的缺陷。 

流道经过3次由大变小的尺寸设计压缩了出料的快慢均匀，取代了使用阻流棒来调节流量的设计，保证了模口出料的均匀性和板材表面的光洁度。 

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍， 显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 

图1为现有技术所公开的一种挤出模具的侧视图； 

图2为通过现有的挤出模具所生产出的板材的截面示意图； 

图3为本实用新型实施例所公开的一种挤出模具的侧视图； 

图4为本实用新型实施例所公开的一种生产10mm板材的示意图； 

图5为本实用新型实施例所公开的一种生产20mm板材的示意图； 

图6为通过本实用新型实施例所公开的挤出模具所生产出的板材的截面示意图。 

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。