[实用新型]一种天花吊顶扣板二次冲压成型半自动化设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及天花吊顶扣板加工领域，特别是一种天花吊顶扣板的冲压成型设备。

背景技术

目前，天花吊顶扣板产品的成型生产，大都是由切角冲剪设备与折边冲压设备等二台分别独立的设备来完成。这种生产方式主要存在如下不足：一是，天花吊顶扣板生产企业必须花费较大购置成本，来购买这二种生产设备，造成企业的前期投入成本较高；二是，这二种设备需要占用较多生产车间空间，使企业必须租用更大空间的厂房，造成企业的日常经营成本较高；三是，生产企业必须分别配置二批生产工人来分别负责这二台设备运作，造成企业的人力成本投入较高，而且生产效率低，原因是生产过程中，先由切角冲剪设备剪切好四个角位后，再拿到折边冲压设备上进折边，切角与折边是分别单独进行的；四是，企业在日常生产运行过程中，必须同时维护二台，大大增加了企业的日常运营成本。

此外，目前在天花吊顶扣板生产领域，也有一种全自动化的天花吊顶扣板生产流水线，这种生产流水线占用空间很大、自动化程度高，巨额的前期购置成本和巨额的后期维护成本，是一般的中、小、微型企业所不能承受的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述问题和不足，提供一种天花吊顶扣板二次冲压成型半自动化设备，该设备能将冲剪角工序和折边工序有机整合一起，做到冲剪角工序和折边工序连贯性完成，做到一块料进，一件成品出来，生产效率高，而且需要配置生产工人员数量极少，体积小而紧凑，占用空间小；本设备十分利于提高企业生产效率，降低的日常运营成本，提高产品的市场竞争力。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种天花吊顶扣板二次冲压成型半自动化设备，其特点在于包括机架、液压冲压装置、剪角压花冲压模体、折边冲压模体、第一弹顶机构、第二弹顶机构、第一定位机构、第二定位机构及光电感应开关，其中

所述液压冲压装置由液压缸、缸座、导向柱、上模架、油箱、回油箱及电机构成，其中缸座的四个角部上分别布置有导向柱，该缸座通过四个角部上的导向柱呈25-50度角倾斜安装于机架上，所述液压缸安装于缸座上，所述上模架通过其四个角部与导向柱相套装而实现呈25-50度角倾斜安装于缸座下方，且该上模架的顶面中部通过与液压缸的缸杆相连接而实现沿导向柱上下运动；

所述剪角压花冲压模体、折边冲压模体分别由上模具与下模具构成，其中所述剪角压花冲压模体的上模具与折边冲压模体的上模具并排连体安装于上模架的底面上，所述机架上位于上模架的正下方还设有呈25-50度角倾斜设置的下模架，所述剪角压花冲压模体的下模具与折边冲压模体的下模具相对应地并排连体安装于下模架上；

所述第一弹顶机构安装于剪角压花冲压模体的下模具中，所述第二弹顶机构安装于折边冲压模体的的下模具中；所述第一定位机构设置于剪角压花冲压模体的下模具上，第二定位机构折边冲压模体的的下模具上，所述光电感应开关设置于剪角压花冲压模体的下模具侧旁；

在位于剪角压花冲压模体的上模具与下模具前端的下模架上还设置有呈25-50度角倾斜的喂料盘，在位于折边冲压模体的上模具与下模具后端的下模架上还设置有呈25-50度角倾斜的出料盘。

本实用新型的有益效果：

（1）本设备将冲剪角工序和折边工序有机整合一起，做到冲剪角工序和折边工序前、后连贯性地完成，做到一块料进，一件成品出来，生产效率高，而且需要配置生产工人员数量极少，体积小而紧凑，占用空间小，十分利于降低企业的生产经营成本。

（2）整台设备做成大致呈25-50度角倾斜，使得本设备在运行过程中，人工将板料放到喂料盘上，板料靠自身的重力，就能自行从喂料盘滑入设备中加工，加工完成后，成品自行滑出设备，无需借助任何进料和出料的辅助机构；不仅极大地降低了设备的复杂程度，使其体积更小、更紧凑，可靠性和耐用性更高，后期维护成本更小、更低，而且工人在喂料过程中，完全接触不到设备的动作部件，十分安全，企业老板无需担心工人会发生意外。

（3）本设备的结构简单，体积小而紧凑，实现容易，造价低，具有广阔的市场前景。

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

图1为本实用新型的左侧方向的立体结构示意图。

图2为本实用新型的结构原理示意框图。

图3为本实用新型的正侧方向的立体结构示意图。

图4为本实用新型的后侧方向的立体结构示意图。

具体实施方式