[实用新型]新型节能炉灶

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种炉灶，具体为一种新型节能炉灶。

背景技术

目前市场上的大锅灶炒灶及中餐炒灶普遍存在热效率低、能耗大的问题，并有大量氮氧化物、二氧化碳等其它的有害物质的排放，对厨房工作人员的身体及环境带来及大的伤害。比如市场上现在的大锅灶炒灶及中餐炒灶普遍采用耐高温水泥、耐火砖组成隔热材料，这种材料隔热性能比较差没有保温性能还会吸收热量造成能耗的增加，热量的使用率低。还有现在市场上的灶具采用蜂窝陶瓷板做为导热材料，这种材料在实际使用过程中因为经常碰到水而容易破碎，而且在运输过程中也容易破裂，从而导致维修率高，成本增加实用性不强。同时现有的灶具进风采用自然风，低温空气直接进入灶膛内与燃气混合燃烧不够充分，氮氧化物等废气排放增多造成环境污染。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种新型节能炉灶的技术方案。

所述的新型节能炉灶，包括灶台、炉芯、炉膛、进气口、进风口和烟囱，灶台上部与锅具配合，锅具与炉膛之间设置有炉圈，烟囱与密闭的炉膛通过排烟管连通，进气口通过进气管与外部进气装置相连，进风口通过进风管与外部鼓风机相连，其特征在于所述的炉圈由自下而上依次设置的隔热板、锡铂板和金属网组成，金属网由4-10层网目数和直径均不相同的铁铬铝网相互交织叠加而成；所述的烟囱与进风管通过密闭的导热管相连，位于烟囱内部和进风管内部的导热管为螺旋状结构，螺旋部分的长度为15cm，所述的导热管内抽真空并装有离子水。

所述的新型节能炉灶，其特征在于所述的金属网由7层网目数和直径均不相同的铁铬铝网相互交织叠加而成。

所述的新型节能炉灶，其特征在于所述的7层铁铬铝网的网目数和直径分别为：第一层网目数为40目、直径为0.15mm，第二层网目数为40目、直径为0.2mm，第三层网目数为30目、直径为0.15mm，第四层网目数为20目、直径为0.2mm，第五层网目数为20目、直径为0.15mm，第六层网目数为30目、直径为0.15mm，第七层网目数为40目、直径为0.15mm。

所述的新型节能炉灶，其特征在于所述的铁铬铝网的网孔形状为圆形、方形或多边形。

所述的新型节能炉灶，其特征在于所述的铁铬铝网表面涂覆设置耐高温涂层。

所述的新型节能炉灶，其特征在于所述的导热管为铜管，直径为8-12mm。

所述的新型节能炉灶，其特征在于所述的排烟管内壁上方设置挡板，挡板与排烟管内壁下方留有间隙，挡板高度大于排烟管直径的三分之小于排烟管直径的四分之三。

所述的新型节能炉灶，其特征在于所述的隔热板由多晶莫来石纤维制成，隔热板厚度为2-6cm。

所述的新型节能炉灶，其特征在于所述的锡铂板厚度为0.04mm。

上述耐高温涂层的涂料可从北京志盛威华化工有限公司购得。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1.金属网采用网目数和直径均不相同的铁铬铝网相互交织叠加而成，因为铁铬铝网导热快，提高了炉膛的热效率，铁铬铝网不直接接触火而靠炉灶的自身温度进行储存热量，让金属网自动加温，反射到锅具提高热效率；每一层铁铬铝网结构大小不一致，目的是增加热量停留在炉膛的时间，废气通过铁铬铝网时让废气进行第二次燃烧，提高热效率，这样在提高热效率的同时降低了CO₂等废气的排放，能够很好的达到了环保的要求；铁铬铝网耐高温达1400度而炉膛正常温度在1300度，在铁铬铝网表面喷涂耐高温涂层，该涂料耐高温达1700度，且该涂料具有热反射功能，又保护了铁铬铝网的使用寿命；铁铬铝网具有很好的抗摔性能，实用性更强，方便运输；

2.利用炉灶废气的余热，在烟囱或排烟管与进风管之间安装导热管，该导热管在烟囱或排烟管内获取热量，并传导至进风管内，对即将进入炉芯的空气预加热（因为空气温度升高后，有利于与燃气混合后的充分燃烧），使空气进入炉芯时达到一定的高温，这样与燃气混合接触燃烧时将更加充分，降低了氮氧化物及二氧化碳的排放，不但提高了热效率，而且更加环保；

3.在排烟管内壁上方设置挡板，挡板与排烟管内壁下方留有间隙（出烟），且挡板高度大于排烟管直径的三分之小于排烟管直径的四分之三，当烟气经排烟管排出时，挡板的作用使得烟气不会直接排出，而是在炉膛内停留一段时间，这样可以避免热量的直接流失，提高热量的利用率；