[实用新型]一种弯折式变压器铁芯垫脚

说明书

技术领域

本实用新型属于变压器铁芯制作技术领域，具体涉及一种制作简便、结构简单的弯折式变压器铁芯垫脚。

背景技术

铁芯垫脚是变压器铁芯的支撑和连接部件，一方面起到支撑铁芯和绕组的作用，另一方面能起到变压器器身装配与箱底定位的作用。通常铁芯垫脚采用12mm或16mm的钢板加工而成，这种铁芯垫脚能很好的实现其功能，但是由于钢板过厚，制备铁芯垫脚需要大型的剪切设备才能实现，不仅增加了加工的难度，而且材料消耗很大。为此，开发一种制作简便、结构简单的弯折式变压器铁芯垫脚，对于改进变压器铁芯结构是非常有利的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种制作简便、结构简单的弯折式变压器铁芯垫脚。

本实用新型的目的是这样实现的，所述的铁芯垫脚为两边向下弯折后形成筋边的垫脚片，垫脚片上设置穿孔。

现有技术的铁芯垫脚采用12mm或16mm的钢板直接切割加工而成，不仅对材料的要求高，而且需要大型切割设备才能完成裁切，增加了工作难度；薄钢板制作铁芯垫脚虽然裁切容易，但是强度不够。本实用新型将薄钢板的边缘弯折形成筋边结构，筋边起到加强筋的作用，其高度与普通铁芯垫脚高度相同，不仅满足了厚度要求，而且具有足够的强度，从而实现用薄钢板制作铁芯垫脚的目的。如果选择更薄的钢板，可以采用叠合的方式增加强度。对于本实用新型来说，薄钢板更容易得到，对工具的要求大大降低，可以利用生产中的废料，最大程度的节约和整合资源。

附图说明

图1为本实用新型主视示意图；

图2为图1的俯视示意图；

图3为图1的仰视示意图；

图4为图1的左视示意图；

图5为图1的立体结构示意图；

图中：1-垫脚片，2-垫脚辅片，3-筋边，4-穿孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变换或改进，均落入本实用新型的保护范围。

如图1~5所示，本实用新型所述的弯折式变压器铁芯垫脚，所述的铁芯垫脚为两边向下弯折后形成筋边3的垫脚片1，垫脚片1上设置穿孔3。

所述的垫脚片1的筋边3弯折角度为90°。

所述的筋边3高度为12~16mm。

如图3、4、5所示，所述的垫脚片1的下方叠合垫脚辅片2，垫脚片1筋边3与垫脚辅片2筋边3底缘平齐，穿孔4贯穿垫脚片1和垫脚辅片2。

如图3、4、5所示，所述的垫脚辅片2为一层以上。

如图3所示，所述的垫脚辅片2为一体结构或拼合结构。

本实用新型的工作原理：

现有技术的铁芯垫脚采用12mm或16mm的钢板加工而成，不仅对材料的要求高，而且需要大型切割设备才能完成裁切，增加了工作难度；薄钢板制作铁芯垫脚虽然裁切容易，但是强度不够。本实用新型将钢板边缘弯折形成筋边3结构，筋边3起到加强筋的作用，其高度与普通铁芯垫脚高度相同，不仅满足了厚度要求，而且具有足够的强度，从而实现用薄钢板制作铁芯垫脚的目的。如果选择更薄的钢板，可以采用叠合的方式增加强度。

以实际生产中容易得到的钢板（小于12mm）作为垫脚片1和垫脚辅片2的材料。

以8mm钢板为例，制备高度12mm、宽度为60mm铁芯垫脚：采用单个垫脚片1即可。垫脚片1板材的两边弯折90°形成筋边3，筋边3高度为12mm，垫脚片1整体宽度为60mm；根据连接件的位置和孔径需要钻出穿孔4，即完成弯折式变压器铁芯垫脚的制作。

以3mm钢板为例，制备高度16mm、宽度为60mm铁芯垫脚：由于钢板过薄需要垫脚片1和垫脚辅片2组合使用。垫脚片1板材的两边弯折90°形成筋边3，筋边3高度为16mm，垫脚片1整体宽度为60mm；垫脚片1内槽宽度为54mm、高度为13mm，第一层的垫脚辅片2板材两边弯折90°形成筋边3，筋边3高度为13mm，整体宽度为54mm；第一层的垫脚辅片2内槽宽度为48mm、高度为10mm，第二层的垫脚辅片2板材两边弯折90°形成筋边3，筋边3高度为10mm，整体宽度为48mm；将垫脚片1和第一、二层的垫脚辅片2叠合在一起，根据连接件的位置和孔径需要钻出穿孔4，即完成弯折式变压器铁芯垫脚的制作，垫脚辅片2内槽宽度为42mm、高度为7mm；如果感觉铁芯垫脚的强度仍然不够，可以继续增加垫脚辅片2。

本实用新型具有结构简单、便于加工、资源综合利用率高的特点。