[实用新型]多层共挤木塑发泡板生产装置

说明书

技术领域

 本实用新型属于塑料机械技术领域，更具体地说是一种多层共挤木塑发泡板生产装置。

背景技术

目前，现有技术的木塑发泡板生产设备多设置单台挤出机，单台挤出机生产效率低，需要多次成型处理，发泡板挤出定型后，还需对表面进行处理，不仅费时费力，生产成本高，而且产品质量不稳定，影响木塑发泡板的正常使用。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种生产效率高、产品一次成型、产品质量稳定、生产成本较低的多层共挤木塑发泡板生产装置，本实用新型的技术方案为：所述的多层共挤木塑发泡板生产装置由80/156挤出机、65/132挤出机、分配器、成型模具、定型模具、冷却装置、牵引装置、切边装置、切割装置、底座组成，其特征在于底座的一端设置80/156挤出机，底座的另一端设置切割装置，80/156挤出机的内侧设置65/132挤出机，成型模具通过分配器与80/156挤出机和65/132挤出机的挤出口相连接，切割装置的内侧设置切边装置，底座的中部设置成型模具，成型模具的后端设置定型模具，定型模具的后端设置冷却装置，冷却装置的后端设置牵引装置。

本实用新型所述的切边装置，其特征在于切边装置设置在牵引装置的后端两侧，切边装置的后端设置切割装置。

使用时，Ф80/156挤出机挤出芯层发泡料，Ф65/132挤出机挤出外皮非发泡料，通过分配器上下包覆，然后经定型模具的强制成型，再经冷却装置的冷却后，再由牵引装置连续牵出表面光滑平整的木塑发泡板材，最后通过切边装置和切割装置，切出标准板材。

本实用新型的有益效果是多层共挤木塑发泡板生产装置生产效率高，产品一次成型，产品质量稳定，生产成本较低。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图；附图1中：

1.80/156挤出机，2.65/132挤出机，3.分配器，4.成型模具，5.定型模具，6.冷却装置，7.牵引装置，8.切边装置，9.切割装置，10.底座。

具体实施方式

结合附图1对本实用新型进一步详细描述，以便公众更好地掌握本实用新型的实施方法，本实用新型具体的实施方案为：所述的多层共挤木塑发泡板生产装置由80/156挤出机1、65/132挤出机2、分配器3、成型模具4、定型模具5、冷却装置6、牵引装置7、切边装置8、切割装置9、底座10组成，其特征在于底座10的一端设置80/156挤出机1，底座10的另一端设置切割装置9，80/156挤出机1的内侧设置65/132挤出机2，成型模具4通过分配器3与80/156挤出机1和65/132挤出机2的挤出口相连接，切割装置9的内侧设置切边装置8，底座10的中部设置成型模具4，成型模具4的后端设置定型模具5，定型模具5的后端设置冷却装置6，冷却装置6的后端设置牵引装置7。

本实用新型所述的切边装置8，其特征在于切边装置8设置在牵引装置7的后端两侧，切边装置8的后端设置切割装置9。

使用时，Ф80/156挤出机1挤出芯层发泡料，Ф65/132挤出机2挤出外皮非发泡料，通过分配器3上下包覆，然后经定型模具5的强制成型，再经冷却装置6的冷却后，再由牵引装置7连续牵出表面光滑平整的木塑发泡板材，最后通过切边装置8和切割装置9，切出标准板材。

本实用新型的有益效果是多层共挤木塑发泡板生产装置生产效率高，产品一次成型，产品质量稳定，生产成本较低。