[实用新型]一种蒸煮锅蒸煮温度控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种蒸煮锅蒸煮温度控制系统，进一步提高锅内物料温度的均一性和反应的一致性保证稳定的产品质量，属于造纸制浆或化纤领域。

背景技术

     制浆蒸煮过程锅内温度的均一性是保证产品质量的重要因素之一，蒸煮升温过程影响因素多并比较复杂，其变量具有时滞性、时变性及非线性等特点。设计合理的温度控制系统控制好锅内温度极其重要。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种提高锅内物料温度的均一性和反应的一致性，保证稳定的产品质量的蒸煮锅蒸煮温度控制系统。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种蒸煮锅蒸煮温度控制系统，包括蒸煮锅、控制器，所述蒸煮锅上通过循环泵连通有加热器，所述加热器与蒸煮锅的上部和下部分别连通，所述加热器上还连接有蒸汽管路，所述加热器与蒸煮锅之间的连通管路上安装有流量调节装置、蒸煮锅上安装有温度传感装置，流量调节装置和温度传感装置分别与控制器电连接。

以下是本实用新型对上述分案的进一步改进：

温度传感装置包括安装在蒸煮锅的锅体上的上部温度传感器、中部温度传感器和下部温度传感器；还包括安装在蒸煮锅中部出口管道上的循环泵入口温度传感器；在加热器的出口管道上安装有加热器出口温度传感器。

进一步改进：上部温度传感器、中部温度传感器、下部温度传感器，循环泵入口温度传感器和加热器出口温度传感器分别与控制器电连接。

进一步改进：流量调节装置包括安装在加热器与蒸煮锅的上部连通的管路上的上循环调节阀和上循环电磁流量计以及安装在加热器与蒸煮锅的下部连通的管路上的下循环调节阀和下循环电磁流量计，上循环调节阀、上循环电磁流量计、下循环调节阀和下循环电磁流量计以及蒸汽调节阀和蒸汽流量计分别与控制器电连接。

进一步改进：蒸汽管路上安装有蒸汽调节阀和蒸汽流量计，蒸汽调节阀和蒸汽流量计分别与控制器电连接。

本实用新型通过蒸煮锅的上部温度传感器、中部温度传感器、下部温度传感器、循环泵入口温度传感器、加热器出口温度传感器、上循环电磁流量计、下循环电磁流量计和蒸汽流量计，将测量信号传至控制器，控制器把数据信号送至计算机显示，同时控制器接收计算机设定的工艺参数。控制器经过循环泵入口温度-加热器出口温度的温差控制，加热器出口温度控制，循环泵入口温度的线性插补计算和最小值算法取值后，控制器输出信号控制蒸汽调节阀的开度，使蒸煮锅升温既迅速，又能防止升温过高，使升温效率尽可能最大化。同时控制器经过对蒸煮锅上部温度与下部温度的比值算法，温度比值的线性插补计算和上下循环的流量计算后，分别输出信号控制上循环调节阀和下循环调节阀的开度，有效地避免锅内物料出现的温差梯度过大现象，防止锅内局部物料出现生煮或过煮现象的发生。

    下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

附图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图中：1-蒸煮锅；2-循环泵；3-加热器；4-上循环调节阀；5-上循环电磁流量计；6-下循环电磁流量计；7-下循环调节阀；8-上部温度传感器；9-中部温度传感器；10-下部温度传感器；11-循环泵入口温度传感器；12-加热器出口温度传感器；13-蒸汽流量计；14-蒸汽调节阀；15-控制器；16-计算机。

具体实施方式

实施例，如图1所示，一种蒸煮锅蒸煮温度控制系统，包括蒸煮锅1、控制器15，所述蒸煮锅1上通过循环泵2连通有加热器3，所述加热器3与蒸煮锅1的上部和下部分别连通，所述加热器3上还连接有蒸汽管路。

所述加热器3与蒸煮锅1之间的连通管路上安装有流量调节装置、蒸煮锅1上安装有温度传感装置，流量调节装置和温度传感装置分别与控制器15电连接。控制器15再通过通讯电缆连接至计算机16。

循环泵2从蒸煮锅1中部抽出液体送往加热器3，液体经过加热器3加热后送往蒸煮锅1的顶部和底部。

温度传感装置包括安装在蒸煮锅1的锅体上的上部温度传感器8、中部温度传感器9和下部温度传感器10；还包括安装在蒸煮锅1中部出口管道上的循环泵入口温度传感器11；在加热器3的出口管道上安装有加热器出口温度传感器温度传感器12。

上部温度传感器8、中部温度传感器9、下部温度传感器10、循环泵入口温度传感器11和加热器出口温度传感器12分别与控制器15电连接。

流量调节装置包括安装在加热器3与蒸煮锅1的上部连通的管路上的上循环调节阀4和上循环电磁流量计5以及安装在加热器3与蒸煮锅1的下部连通的管路上的下循环调节阀7和下循环电磁流量计6。