[实用新型]软包装锂离子电池

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池领域，特别是涉及一种软包装锂离子电池。

背景技术

软包装锂离子电池具有能量密度高、使用寿命长和体积小等特点，被广泛应用于数码电子产品和笔记本电脑等便携式移动电子产品中。

通常软包装锂离子电池在顶封封装后，在后期的制作工序中，气袋与电芯的交界角位处以及侧封边与电芯的交界角位处容易弯折，经过4次以上弯折后铝塑膜会出现破损，造成封装失效，严重降低产品的合格率。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种合格率高的软包装锂离子电池。

一种软包装锂离子电池，包括电芯和密封封装所述电芯的包装膜，所述包装膜形成有第一坑槽，所述第一坑槽用于容纳所述电芯，所述第一坑槽的边缘的四个角位中的至少一个通过热压形成圆角，所述圆角的半径为3mm～8mm。

在一个实施例中，所述第一坑槽和所述包装膜的边缘之间设有顶封边、与顶封边相对设置的电池对折面、设于所述顶封边和所述电池对折面之间的侧封边，以及与所述侧封边相对设置的二封边，所述顶封边的宽度为2.5mm～4mm。

在一个实施例中，所述二封边的宽度为5mm～10mm。

在一个实施例中，所述侧封边的宽度为3mm～10mm。

在一个实施例中，所述电池对折面形成有第二坑槽，所述第一坑槽和所述第二坑槽的尺寸相同并平行设置。

在一个实施例中，所述第一坑槽和所述第二坑槽之间的距离为1mm～1.5mm。

在一个实施例中，所述第一坑槽的深度为2mm～6mm。

在一个实施例中，所述包装膜为铝塑膜。

在一个实施例中，所述铝塑膜包括依次层叠的尼龙层、铝层和聚丙烯层。

上述软包装锂离子电池的包装膜形成有第一坑槽，第一坑槽的边缘的四个角位通过热压形成圆角。在后期制作工序中，需要折弯包装膜进行生产时，热压形成的圆角角位会将应力分散，避免了因应力集中造成的角位破损，提高软包装锂离子电池的合格率。

附图说明

图1为一实施方式的软包装锂离子电池的俯视图；

图2为一实施方式的软包装锂离子电池的包装膜的平面结构示意图；

图3为另一实施方式的软包装锂离子电池的包装膜的平面结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

结合图1，一实施方式的软包装锂离子电池，包括电芯和密封封装电芯的包装膜10，包装膜10形成有第一坑槽20，第一坑槽20用于容纳电芯，第一坑槽20的边缘的四个角位通过热压形成四个圆角22，圆角22的半径为3mm～8mm。当然，根据实际情况，第一坑槽20的边缘的四个角位中也可以是只有一个角位热压形成圆角，也可以是两个角位热压形成圆角或是三个角位热压形成圆角。

图2为一实施方式的软包装锂离子电池的包装膜10的平面结构示意图。如图2所示，第一坑槽20和包装膜10的边缘之间设有顶封边16、与顶封边16相对设置的电池对折面18、设于顶封边16和电池对折面18之间的侧封边12，以及与侧封边12相对设置的二封边14。顶封边16的宽度可以为2.5mm～4mm。二封边14的宽度可以为5mm～10mm。侧封边12的宽度可以为3mm～10mm。二封边14、顶封边16和侧封边12的宽度在上述范围内，更有利于包装膜10密封封装电芯。二封边14、顶封边16和侧封边12的宽度较小，包装膜10封装时会有难度。二封边14、顶封边16和侧封边12的宽度太大，不利于节约材料。

第一坑槽20的深度可以为2mm～6mm。当然第一坑槽20的深度并不限于2mm～6mm，可以根据电芯的实际大小形成不同深度和不同长宽比的第一坑槽20。