[实用新型]物料架

说明书

技术领域

本实用新型涉及物料存取领域，具体涉及一种物料架。

背景技术

薄膜晶体管液晶显示器（Thin Film Transistor-Liquid Crystal Display，TFT-LCD）由于具有画面稳定、图像逼真、消除辐射、节省空间以及节省能耗等优点，被广泛应用于电视、手机、显示器等电子产品中，已占据了平面显示领域的主导地位。由于液晶面板本身不发光，需要背光模组为其提供光源。目前背光模组主要的构成组件包括发光元件、底面反射片、导光板、光学膜材、胶框以及背板等。

目前在背光模组的生产工艺中，组装原材和物料送料的操作方法通常是：作业人员将一批物料，例如底面反射片、导光板以及光学膜材等，放置在作业人员工位上的箱式物料架上，在作业人员拿取物料时，由于箱式物料架的侧壁阻挡，不利于作业人员拿取物料，加重了作业人员的工作强度，同时，人工拿取物料效率低下，用时较长。由于现有的物料架不便于作业人员观察物料的剩余状况，在物料数量不足时，作业人员不能及时发现，从而不能及时的补给物料，导致待料；同时，由于对需要补给的物料数量不清楚，不能有针对性的进行物料补充。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种能够自动出料的物料架，从而减轻作业人员的工作强度，提高物料拿取的效率。

（二）技术方案

本实用新型技术方案如下：

一种物料架，包括导轨，沿所述导轨上下移动的底板以及固定在所述导轨上并位于所述底板上方的上台面；所述底板下方设置有托升机构，所述上台面上开设有出料口，所述托升机构用于托升所述底板保持至少一个放置在所述底板上的物料露出所述出料口。

优选的，所述托升机构包括弹性部件；所述弹性部件保持托升所述底板使最上方的一个物料露出所述出料口。

优选的，所述托升机构包括设置在所述底板下方的限位器；所述限位为用于根据接收到的控制信号托升所述底板一个所述物料厚度的高度。

优选的，所述出料口设置有感应器；所述感应器感应到出料口无物料时发生控制信号至所述限位器；所述限位器收到所述控制信号后将所述底板托升一个所述物料厚度的高度。

优选的，所述限位器包括接收所述控制信号的伸缩套杆以及设置在所述伸缩套杆两端的挡片；所述挡片之间设置有弹性介质。

优选的，所述底板以及上台面均与水平面之间存在向下的倾角；所述底板与所述上台面平行设置。

优选的，所述出料口设置在所述上台面的向下倾斜的一侧。

优选的，所述出料口上方设置有与最上方的物料接触的清洁黏辊。

优选的，所述物料架还包括物料承载台面，所述物料承载台面与水平面之间存在向下的倾角，所述物料承载台面包括接料端与卸料端，所述接料端与所述上台面向下倾斜一侧的边缘接触。

优选的，所述物料承载台面的卸料端开设有U型缺口。

优选的，所述导轨之间设置有透明挡板。

优选的，还包括刻度条，所述刻度条设置在所述透明挡板上，并与所述底板垂直；所述刻度条的起始端与上台面平齐，最下方的物料与所述刻度条上的某一刻度平齐。

优选的，所述刻度条被划分为若干部分，不同部分由不同的颜色标示。

（三）有益效果

本实用新型实施例中所提供的物料架，通过将底板设置在导轨上，在底板的下方设置托升机构，在上台面上开设出料口，利用托升机构控制底板的上下移动，使至少一个放置在底板上的物料露出出料口，从而实现自动出料，减轻了作业人员的工作强度，提高了物料拿取的效率；进一步的，通过设置清洁黏辊，实现了对物料的清洁；通过设置刻度条，使作业人员能够清楚的得知物料的剩余状况，从而有针对的进行物料补给，避免了待料的发生。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中物料架的结构示意图；

图2是本实用新型实施例二中物料架的结构示意图；

图3是图2中限位器的结构示意图。

图中：1：底板；2：上台面；3：出料口；4：弹性部件；5：导轨；6：物料承载台面；7：U型缺口；8：清洁黏辊；9：透明挡板；10：刻度条；11：限位器；12：感应器；13：伸缩套杆；14：弹性介质；15：挡片。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式做进一步描述。以下实施例仅用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例一