[实用新型]一种自动铜液浇铸装置有效
申请号: | 201320406000.2 | 申请日: | 2013-07-09 |
公开(公告)号: | CN203448658U | 公开(公告)日: | 2014-02-26 |
发明(设计)人: | 汪永卫 | 申请(专利权)人: | 聊城市中瑞轴承配件股份有限公司 |
主分类号: | B22D35/04 | 分类号: | B22D35/04 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 250001 山东省济南市北*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 自动 浇铸 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种铸造用设备,具体地说涉及一种自动铜液浇铸装置,属于自动化设备领域。
背景技术
随着生产技术的进步,铸造的发展速度很快,对铸件的质量要求更高。在进行铸造时需要将液态的高温金属倒入铸造模具中,现在通常是通过吊车将液态金属调运至铸造模具处,然后将液态金属倒入铸造模具中,生产成本高,并且受吊车数量的限制,生产效率低。在生产规模较小时,会通过人工将液态金属抬至铸造模具处,然后将液态金属倒入铸造模具中,这种生产方式,危险性高且生产效率低。
发明内容
针对上述不足,本实用新型提供了一种自动铜液浇铸装置。
本实用新型是通过以下技术方案实现的:一种自动铜液浇铸装置,是由支架、电机、旋转座、升降臂支座、升降臂、升降气缸、翻转气缸、摇杆、连杆、连接板、舀料斗组成的,其特征在于:支架放置在地面上,旋转座安装在支架上,电机与旋转座相连安装在支架上,升降臂支座安装在旋转座上,升降臂两端通过销钉分别与升降臂支座和连接板相连,升降气缸两端通过销钉分别与升降臂支座和升降臂相连,翻转气缸两端通过销钉分别与升降臂和摇杆相连,摇杆安装在升降臂上,连杆两端通过销钉分别与摇杆和连接板相连,连接板安装在舀料斗的侧壁上。
本实用新型的有益之处在于:可实现铜液的自动浇铸。
附图说明
附图1为本实用新型的结构示意图。
图中,1、支架,2、电机,3、旋转座,4、升降臂支座,5、升降臂,6、升降气缸,7、翻转气缸,8、摇杆,9、连杆,10、连接板,11、舀料斗。
具体实施方式
一种自动铜液浇铸装置,是由支架1、电机2、旋转座3、升降臂支座4、升降臂5、升降气缸6、翻转气缸7、摇杆8、连杆9、连接板10、舀料斗11组成的,其特征在于:支架1放置在地面上,旋转座3安装在支架1上,电机2与旋转座3相连安装在支架1上,升降臂支座4安装在旋转座3上,升降臂5两端通过销钉分别与升降臂支座4和连接板10相连,升降气缸6两端通过销钉分别与升降臂支座4和升降臂5相连,翻转气缸7两端通过销钉分别与升降臂5和摇杆8相连,摇杆8安装在升降臂5上,连杆9两端通过销钉分别与摇杆8和连接板10相连,连接板10安装在舀料斗11的侧壁上。
该装置在使用时,可通过编程的方式控制升降气缸6、翻转气缸7的联动,实现舀料斗11对铜液的装载和倾倒,在整个浇铸过程中,电机2带动旋转座3使舀料斗11在铜液池和浇铸处往复移动。
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