[实用新型]三角形散热孔新型锯片

说明书

技术领域

本实用新型属于旋转锯切工具领域，特别是一种三角形散热孔新型锯片。

背景技术

目前市场上用于切割工具上锯片主要有树脂砂轮切割片、金刚石锯片和硬质合金锯片三种。树脂砂轮切割片主要用来切割金属材料，但不能用来切割水泥和石材，切割损耗快，使用寿命短，限制了树脂砂轮切割片的使用范围。金刚石锯片只能用于切割木材、水泥和石材等非金属材料，不能用来切割金属材料，限制了金刚石锯片的使用范围。硬质合金锯片广泛应用于道路建筑、家居装潢、机械加工等行业。但是现有的硬质合金锯片在连续作业过程中存在以下不足：一是连续作业时锯片基体散热不畅，容易发热，排屑困难，碎屑与锯片基体反复摩擦，导致锯片出现烧焦区域，缩短使用寿命。二是锯片切割过程中受热，基体热膨胀，使锯片发生变形，影响切割精度。三是现有的锯片的齿背为尖角或者圆角，也就是说齿背的齿尖处为尖角或者圆角，在生产制作中容易掉尖，不便于外径、齿座等的尺寸测量，造成尺寸的不稳定，影响制作精度。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种结构简单、散热效果好、切割精度高的三角形散热孔新型锯片。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种三角形散热孔新型锯片，它包括锯片基体，所述锯片基体的中心设有用来安装锯片的安装孔，所述锯片基体的圆周均匀分布有锯齿，锯齿上镶嵌有硬质合金刀头，锯齿上镶嵌有硬质合金刀头的位置即为锯齿的齿座，所述锯片基体上均匀分布有至少三个与锯齿方向相反排列的三角形斜散热孔，所述锯片基体的圆周上还均匀分布有散热槽，散热槽的终端设有散热孔，散热槽与散热孔连通，所述三角形斜散热孔的三条边为圆弧形，三角形斜散热孔的三个夹角处设有倒圆角，三角形斜散热孔的外端到锯片基体中心的距离大于散热孔到锯片基体中心的最短距离，每个锯齿的齿背与齿座的连接处于同一圆周的圆弧。三角形斜散热孔主要具有以下作用：一是散热作用，有效降低了连续作业时产生的热量。二是容纳碎屑，工作中产生的碎屑进入到三角形斜散热孔中，有效防止碎屑与锯片基体反复摩擦而造成锯片基体上出现烧焦区域。三是排屑，三角形斜散热孔靠近中心安装孔的圆弧随锯片的转动逐渐往外升，此圆弧有往外推屑的作用，再加上离心力的作用碎屑从三角形斜散热孔中甩出，防止碎屑与锯片基体产生摩擦。在齿背的齿尖处设有同圆周圆弧，增加了齿尖的面积，进而增加了齿尖的强度，同时便于外径、齿座等的尺寸的测量，提高制作精度。散热槽同样具有散热作用，在容易出现烧焦的区域内，使锯片基体从外到内都具有散热效果，不会出现散热盲区，提高散热效果。同时，锯片在切割过程中受热使锯片基体产生热膨胀，散热槽有效缓解了热膨胀变形以保持锯片基体平整。 

作为优选，设在每个齿背的同一圆周的圆弧的宽度T为0.5-5mm。相邻的锯齿之间形成容屑槽，既不影响容屑槽的排屑，也方便外径、齿座等的尺寸的测量。

作为优选，所述安装孔的一侧开有键槽，所述键槽的两个拐角处设有圆弧。使锯片工作时更平稳，防止锯片在连续作业过程中发生打滑现象，影响切割精度。

作为优选，所述三角形斜散热孔与散热槽交错分布于锯片基体上。既解决了发热问题，又解决了变形问题。

采用以上结构后，本实用新型的一种三角形散热孔新型锯片与现有技术相比，具有以下优点：在锯片基体上设有三角形斜散热孔，更有利于锯片的散热，三角形斜散热孔靠近中心安装孔的圆弧随锯片的转动逐渐往外升，此圆弧有往外推屑的作用，再加上离心力的作用碎屑从三角形斜散热孔中甩出，防止碎屑与锯片基体产生摩擦，在容易出现烧焦的区域内，使锯片基体从外到内都具有散热效果，不会出现散热盲区，提高散热效果，有效缓解了基体的热膨胀以保持锯片基体不变形，提高切割精度和使用寿命，在齿背的齿尖处设有同圆周圆弧，增加了齿尖的面积，进而增加了齿尖的强度，同时便于外径、齿座等的尺寸的测量，提高制作精度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图;

图2为图1中I的局部放大图。

其中：锯片基体1、安装孔2、锯齿3、硬质合金刀头4、三角形斜散热孔5、齿背6、齿座7、同一圆周的圆弧8、散热槽9、散热孔10、键槽11、圆弧12。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

如图1～图2所示，本实施例提供的一种三角形散热孔新型锯片，它包括锯片基体1，所述锯片基体1的中心设有用来安装锯片的安装孔2，所述锯片基体1的圆周均匀分布有锯齿3，锯齿3上镶嵌有硬质合金刀头4，锯齿3上镶嵌有硬质合金刀头4的位置即为锯齿的齿座7，所述锯片基体1上均匀分布有四个与锯齿方向相反排列的三角形斜散热孔5，所述锯片基体1的圆周上均匀分布有散热槽9，散热槽9的终端设有散热孔10，散热槽9与散热孔10连通，所述三角形斜散热孔5的三条边为圆弧形，三角形斜散热孔5的三个夹角处设有倒圆角，三角形斜散热孔的外端到锯片基体中心的距离大于散热孔到锯片基体中心的最短距离，每个锯齿的齿背6与齿座7的连接处于同一圆周的圆弧8；设在每个齿背6的同一圆周的圆弧8的宽度T为0.5mm，所述安装孔2的一侧开有键槽11，所述键槽11的两个拐角处设有圆弧12，所述三角形斜散热孔5与散热槽9交错均匀分布于锯片基体1上。