[实用新型]高炉冲渣水加热电厂冷凝水或补水的系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及余热回收利用，尤其涉及冶金行业高炉冲渣水加热电厂冷凝水或补水的系统。

背景技术

钢铁厂在高炉炼铁冲渣中，产生大量温度在80－95℃的冲渣水，冲渣水沉淀过滤冷却后再次循环冲渣，大部分热量在粒化和冷却的过程中流失，既造成了能源的浪费，又对环境造成了热污染。

传统发电机组如附图1所示：水经过锅炉1加热产生蒸汽，蒸汽进入汽轮机2做功，带动发电机3发电，经过做功的低压蒸汽进入冷凝器4变成冷凝水，冷凝水经过冷凝回水泵5加压再进入除氧器6除氧，最后再通过锅炉给水泵9加压回到锅炉1加热，除氧器6通过除氧器补水泵7从补水池8进行补水。

目前现有的高炉冲渣水余热回收发电技术都是要把高炉冲渣水余热经过换热器置换，通过有机介质传递热能直接到发电机组进行发电。但是由于设备投资高，有机介质的安全性问题、设备稳定性较差，投资回收期较长，因此在实际中推广受到限制。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种高炉冲渣水加热电厂冷凝水或补水的系统，充分有效地利用冲渣水余热进行发电。

为达到上述目的，本实用新型采取以下技术方案。

高炉冲渣水加热电厂冷凝水或补水的系统由过滤器、冲渣水泵和换热器组成，过滤器入口与冲渣水池相连，过滤器出口与冲渣水泵入口相连，冲渣水泵出口与换热器的冲渣水侧入口相连，换热器的冲渣水侧出口与冲渣水池相连，换热器的另一侧入口与冷凝回水泵的出口相连、相应出口与除氧器的冷凝水入口相连，换热器的另一侧入口或与除氧器补水泵的出口相连、相应出口与除氧器的补水入口相连。

本实用新型提供的高炉冲渣水加热电厂冷凝水或补水的系统，并不把回收的热量直接用于发电，而是用于加热传统发电机组中的冷凝水或除氧器补水，提高除氧器的入口水温度，缩小除氧器入口和出口的温差，从而节约了水在锅炉中加热时所需的能源，间接地将高炉冲渣水余热转化为传统发电机组的能源，起到发电作用。

附图说明

图1为传统发电机组示意图。

图2为本实用新型的高炉冲渣水加热电厂冷凝水或补水的系统A的示意图。

图3为本实用新型的高炉冲渣水加热电厂冷凝水或补水的系统B的示意图。

图中所示：1、锅炉；2、汽轮机；3、发电机；4、冷凝器；5、冷凝回水泵：6、除氧器；7、除氧器补水泵；8、补水池；9、锅炉给水泵；21、冲渣水池；22、过滤器；23、冲渣水泵；24、换热器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的描述。

如图2所示，高炉冲渣水加热电厂冷凝水或补水的系统A包括过滤器22、冲渣水泵23和换热器24。过滤器22入口与冲渣水池21相连，过滤器22出口与冲渣水泵23入口相连，冲渣水泵23出口与换热器24的冲渣水侧入口相连，换热器24的冲渣水侧出口与冲渣水池21相连，换热器24的另一侧入口与冷凝回水泵5的出口相连、相应出口与除氧器6的冷凝水入口相连。

水经过锅炉1加热产生蒸汽，蒸汽进入汽轮机2做功，带动发电机3发电，经过做功的低压蒸汽进入冷凝器4变成冷凝水，冷凝水经过冷凝回水泵5加压再进入换热器24，与冲渣水池21中经过过滤器22过滤、冲渣水泵23加压再进入换热器24的冲渣水进行换热，冷凝水经过换热提高温度，再进入除氧器6除氧，最后再通过锅炉给水泵9加压回到锅炉1加热，冲渣水在换热器24中换热后回到冲渣水池21。 

如图3所示，高炉冲渣水加热电厂冷凝水或补水的系统B包括过滤器22、冲渣水泵23和换热器24。过滤器22入口与冲渣水池21相连，过滤器22出口与冲渣水泵23入口相连，冲渣水泵23出口与换热器24的冲渣水侧入口相连，换热器24的冲渣水侧出口与冲渣水池21相连，换热器24的另一侧入口或与除氧器补水泵7的出口相连、相应出口与除氧器6的补水入口相连。

水经过锅炉1加热产生蒸汽，蒸汽进入汽轮机2做功，带动发电机3发电，经过做功的低压蒸汽进入冷凝器4变成冷凝水，冷凝水经过冷凝回水泵5加压再进入除氧器6除氧，最后再通过锅炉给水泵9加压回到锅炉1加热，除氧器6通过除氧器补水泵7从补水池8进行补水，补水从除氧器补水泵7出来进入换热器24，与冲渣水池21中经过过滤器22过滤、冲渣水泵23加压再进入换热器24的冲渣水进行换热，补水经过换热提高温度，再进入除氧器6，冲渣水在换热器24中换热后回到冲渣水池21。

需要指出的是，以上所述只是本实用新型示意性的实施方式，并不是对本实用新型技术方案的限定，任何熟悉本领域的技术人员对本实用新型技术特征所做的等同变化或者相应改进，仍在本实用新型的保护范围之内。