[实用新型]铆换向器加强环模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，具体涉及一种铆换向器加强环模具。

背景技术

为提高换向器的强度和超速性能，很多换向器内部安装有加强环，加强环需要在换向器铜排设有的加强环槽内进行铆紧固定。目前，铆换向器加强环时大部分厂家是通过人工进行的，也有少数厂家利用模具进行，但换向器的上下加强环只能是分开进行铆紧，效率低，工人劳动强度大。

发明内容

鉴于目前公知技术存在的问题，本实用新型要解决的技术问题是在于提供一种能实现换向器上下加强环在换向器内的自动铆紧，提高效率，降低劳动强度的铆换向器加强环模具。

本实用新型是采取如下技术方案来完成的：

铆换向器加强环模具，包括上下设置的动模和底模，其特征在于：所述动模包括上模板、中模板和下模板，中模板与下模板固定连接后通过螺钉活动吊接在上模板下方，上模板与中模板之间设有上弹簧，上模板的底部固定有上冲头，下模板的底部固定有上定位圈，上冲头活动穿过中模板、下模板和上定位圈；所述底模包括底模上板和底模下板，底模上板与底模下板固定连接，底模上板的顶面设有下冲头和下定位圈，下定位圈固定设置，下冲头在下定位圈内活动设置，下冲头的底部设有下弹簧；上冲头和下冲头上下正对，上定位圈和下定位圈上下正对。

上述结构的铆换向器加强环模具，合模时首先通过上下定位圈对换向器进行精确定位，然后上下冲头分别作用于换向器铜排设有的上下加强环槽的内侧槽壁使之产生变形，从而一次性将上下加强环槽内上下加强环同时予以铆紧固定，提高效率，降低劳动强度。

附图说明

本实用新型有以下附图：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型接近合模时的工作状态图，

图3为图2的I部放大图。

具体实施方式

参照附图，本实用新型的铆换向器加强环模具，包括上下设置的动模和底模，所述动模包括上模板4、中模板6和下模板7，中模板6与下模板7固定连接后通过螺钉5活动吊接在上模板4下方，上模板4与中模板6之间设有上弹簧1，上模板4的底部固定有上冲头2，下模板7的底部固定有上定位圈3，上冲头2活动穿过中模板6、下模板7和上定位圈3；所述底模包括底模上板8和底模下板9，底模上板8与底模下板9固定连接，底模上板8的顶面设有下冲头12和下定位圈11，下定位圈11固定设置，下冲头12在下定位圈11内活动设置，下冲头12的底部设有下弹簧10；上冲头2和下冲头12上下正对，上定位圈3和下定位圈11上下正对。

本实用新型是这样进行工作的：底模固定在冲床工作台上，动模安装在冲床动力头上，工作时，在动模和底模之间放上工件模板13，工件模板13的模腔内放置有排片完成的换向器铜排14，换向器铜排14的上下加强环槽内放置有上下加强环15，当动模向下靠近底模，下模板7、工件模板13、底模上板8首先接触，此时上下定位圈的顶部分别伸入到上下加强环槽内对上下加强环15进行压紧，同时利用上下定位圈顶部外圆对换向器铜排14进行精确定位，然后动模继续向下，上下冲头具有的顶部锥面分别作用于上下加强环槽的内侧槽壁16使之产生变形，从而一次性将上下加强环铆紧固定在上下加强环槽内，提高效率，降低劳动强度。