[实用新型]纠偏铰刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种刀具，特别是一种能够在加工过程中对前期预加工孔进行纠偏的精加工刀具。

背景技术

在进行机械加工、特别是孔的加工时，需要选用各种刀具来实现。传统的刀具有许多种，但均存在不同程度的问题：首先由于传统刀具的螺旋角较小，因此铁屑在排屑是不是很顺畅，而且多数铰刀采用右螺旋刃，这样铁屑在排出时沿着沟槽末端排出孔外，这样有可能会对已经加工完成的表面造成破坏；左螺旋角可以将铁屑从刀具前段排出，避免了铁屑对已经加工完成的表面造成破坏，但是制造不便，尤其是大左螺旋角，制造时相对困难。传统的偶数刃刀具有等分割沟槽和不等分割沟槽两种，其中等分割沟槽可方便测量外径，制造简单，但刀具工作过程中易产生振动，而不等分割沟槽则能够大幅度降低振动，但刀具的外径测量较为困难；还有一种刀具叫做铰挤刀，这种刀具在能够获得较高的尺寸精度、光洁度和圆度，同时还可以对预孔位置进行纠偏，但由于目前工艺上的限制，铰挤刀只能制作成直刃结构，存在着铁屑只能向后排且排屑不畅的缺陷。

综上所述，现有的各种刀具都存在着各自的问题，因此本行业期望能够出现一种可以解决现有刀具问题的新型刀具。

发明内容

本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单，设计巧妙，具有便于测量、排屑效果好、振动小，且可以进行预孔位置纠偏的纠偏铰刀。

本实用新型的技术解决方案是：一种纠偏铰刀，包括圆柱柄部1，在圆柱柄部1上开设有沟槽部2，沟槽部2的端部为切削刃部3，其特征在于：所述的沟槽部2由6个等分割螺旋沟槽4组成，每个沟槽4的螺旋角为左螺旋角，且左螺旋角的范围是35-55度，切削刃部3在圆周上由6个端刃分割角α、3个沟内前角β、3个切削刃前角θ组成，其中端刃分割角α有α1和α2两种，并且α1和α2均为3个，同时α1与α2之间的角度值相差10-20度，沟内前角β的取值范围是8-12度，切削刃前角θ的取值范围是15-20度，并且端刃分割角α1、α2、沟内前角β、切削刃前角θ均为间隔设置，切削刃前角θ的外径对应3个直刃部5，直刃部5的外直径为d1，刀刃的外直径为d2，且d2大于d1，二者之间的差值范围是0.1-0.15mm。

本实用新型同现有技术相比，具有如下优点：

本种结构形式的纠偏铰刀，其结构简单，设计巧妙，它针对传统刀具所存在的局限性，将多种刀具的优势结构集于一身，并兼具了这些刀具的优点：由于它具有偶数刃等分割螺旋沟槽，因此具有便于外径的测量；同时其切削刃部又是偶数刃不等分割设计，这样可以降低工作过程中的震动，并且它还设计有端面直刃部，其刀具先端有3组小于刀具刃径的切削外径，可以在铰削时实现小切削力、薄铁屑，且可获得较高的尺寸精度、光洁度和圆度，并可实现预孔位置纠偏。因此可以说它具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广泛。

附图说明

图1是本实用新型实施例主视图。

图2是本实用新型实施例端部的结构示意图。

图3是本实用新型实施例的立体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图说明本实用新型的具体实施方式。如图1、图2、图3所示：一种纠偏铰刀，包括圆柱柄部1，在圆柱柄部1上开设有沟槽部2，在沟槽部2的端部设置切削刃部3，沟槽部2由6个等分割螺旋沟槽4组成，并且每个沟槽4的螺旋角均为左螺旋角，螺旋角的范围均为35-55度，左螺旋角可以通过3组底刃沟槽6使外径形成直刃部分d1。该螺旋角的角度大于传统刀具的螺旋角，螺旋角的增大，能够产生较大的推力，将铁屑向前排出，避免因铁屑从刀具末端排出，对已经加工完成的精加工工件表面造成破坏、划伤等。

所述的切削刃部3在圆周上由由6个端刃分割角α、3个沟内前角β和3个切削刃前角θ组成，切削刃前角θ由3个底刃沟槽6形成，其中端刃分割角α有α1和α2两种，且这两种端刃分割角均为3个，同时α1与α2之间的角度值相差10-20度，上述的沟内前角β的取值范围是8-12度，切削刃前角θ的取值范围是15-20度，并且端刃分割角α1、α2、沟内前角β、切削刃前角θ组均间隔设置，即上述角度按照端刃分割角α1、端刃分割角α2、沟内前角β、切削刃前角θ、端刃分割角α1……的顺序在圆周上排列，即3个端刃分割角α1在圆周上3等分均匀分布，3个端刃分割角α2在圆周上3等分均匀分布，3个沟内前角β在圆周上3等分均匀分布，3个切削刃前角θ在圆周上3等分均匀分布，而上述各角的角度值又不相同，因此就形成了不等分割的端面切削刃部3；

并且上述的切削刃前角θ的外径对应3个直刃部5，直刃部5的外直径为d1，刀刃的外直径为d2，且d2大于d1，二者之间的差值范围是0.1-0.15mm；直刃部5的端面与刀具轴线成90度夹角，直刃长度通常为3-8mm，这种结构形式更适用于预孔的纠偏，同时还可以在铰削时减小切削余量；而沟内前角β直接对应刀具外径d2，且主偏角Kr是45-75度，Kr长度0.5-1.0mm。