[实用新型]线网断线处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及切片机领域，尤其涉及一种线网断线处理装置。

背景技术

线锯切片机在切割硅块的过程中经常会出现线网中间断线，现有的处理方法一般是以断线处为基准，取左右两边线网更宽的保留下来，将较窄的一边线网剪掉，然后将保留下来的较宽线网焊好线后继续切割，而保留下来的那部分线网由于没有了张力，很容易在接下来的走线过程中散掉，且剪掉的较窄那部分的线网的硅块将全部报废回炉，造成了极大的浪费，且增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，能够给断线线网提供一个张力且减少生产成本的线网断线处理装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种线网断线处理装置，设于线锯切片机上，所述线锯切片机包括切割室、导轮、线网及支架，所述导轮转动连接于所述切割室上，所述线网缠绕在所述导轮上，所述支架包括相对设置的第一端和第二端，所述第一端设于所述切割室上，所述线网断线处理装置包括第一连杆、第二连杆及滑轮，所述第一连杆一端固设于所述第二端上，所述第二连杆的一端滑动连接于所述第一连杆上，且所述第二连杆沿着所述第一连杆的长度方向滑动，所述滑轮转动连接于所述第二连杆的另一端，所述滑轮用于所述线网出现断线，且断线的宽度为一预设宽度时缠绕断线，所述滑轮牵引所述断线，使所述断线重新缠绕于所述导轮上。

其中，所述预设宽度为10-50mm；

其中，所述线网断线处理装置为可拆卸式的连接在所述线锯切片机上；

其中，所述第一连杆为一方形条，且所述第一连杆的长度大于所述线网的宽度；

其中，所述第一连杆表面上开设有一滑槽，所述滑槽沿所述第一连杆的长度方向延伸，且所述滑槽的长度大于所述线网的宽度，所述第二连杆滑动连接于所述滑槽上；

其中，所述滑槽为U形滑槽；

其中，所述滑轮包括相对设置的转动端和滚轮端，所述滚轮端用于缠绕所述线网，所述转动端与所述第二连杆的另一端转动连接；

其中，所述线网断线处理装置还包括紧固件，所述紧固件用于将所述第一连杆固定在所述支架上；

其中，所述紧固件为螺钉。

该装置结构简单，操作简便，能够实现对断线的线网增加一个张力，不用剪掉断线线网，减少了生产成本并提高了硅片良品率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的线网断线处理装置的示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参照图1，本实用新型实施方式提供的一种线网断线处理装置60，设于线锯切片机(未图示)上，所述线锯切片机包括切割室10、导轮20、线网30、挡板40及支架50。所述导轮20转动连接于所述切割室10上，所述线网30缠绕于所述导轮20上，所述挡板40固定连接于所述切割室10上，所述连杆50设于所述切割室10上。

本实施方式中，所述导轮20包括相对设置的第一导轮21和第二导轮22，所述第一导轮21与所述第二导轮22沿所述切割室10的中心对称。

所述线网30缠绕于所述第一导轮21及第二导轮22上，用于切割硅块(未图示)。

所述挡板40包括相对设置的第一挡板41及第二挡板42，所述第一挡板41及第二挡板42相对所述切割室10的中心对称，所述第一挡板41及第二挡板42通过螺钉固定在所述切割室10上。所述第一挡板41及第二挡板42用于挡住所述线网30，防止所述线网30在走线过程中散掉。

所述支架50包括相对设置的第一端51和第二端52，所述第一端51固定连接于所述切割室10上。本实施例中，所述第一端51铆接在所述切割室10上。为了便于连接，所述支架50为一个方形条，当然，在其他实施例中，所述支架50也可为其他形状，如U形板等。所述第一端51也可通过其它方式与所述切割室10连接，如销钉或焊接等。

本实施例中，所述线网30出现断线，且所述断线的宽度为一预设宽度d时，为了能使用本装置进行焊线走线，所述预设宽度d为10-50mm，当然，在其他实施例中，所述预设宽度d也可根据实际需要调整。