[实用新型]圆弧倒角成型刀具

说明书

技术领域

本实用新型属于机械工具领域，涉及一种圆弧倒角成型刀具。

背景技术

现有技术中，在进行圆管管口倒角加工时，一般使用两把铣刀，先使用一把铣刀对外管口进行倒角，然后使用另一把铣刀对内管口进行倒角。现有技术的缺陷在于，在作业时，需要更换铣刀，并需要重新对刀，而且，加工出的倒角圆弧完整性低，两圆弧相交处毛刺较多，还需人工再次打磨；费事费时费力，生产效率低。

发明内容

为了克服上述技术缺陷，本实用新型提供一种圆弧倒角成型刀具，该圆弧倒角成型刀具可以保证倒角圆弧的完整性，一次成型，生产效率高。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种圆弧倒角成型刀具，包括刀杆、刀芯、刀片；其中所述刀杆由上刀杆和下刀杆组成；所述下刀杆的上端为圆柱形结构，其下端为锥台形结构；所述下刀杆的中心设有供容置刀芯的腔体；所述刀芯转动支撑在所述腔体内；所述下刀杆底端设有与腔体连通的通孔，所述刀芯的端部经所述通孔伸出；所述上刀杆与所述下刀杆经螺纹固定连接；所述刀片经压块固定在所述下刀杆的锥台形下端的外壁上；所述刀片的头部设有倒角R的圆弧结构。

所述刀芯经轴承转动支撑在所述下刀杆的腔体内。

所述下刀杆上端的圆柱形结构的侧壁上开设有调节孔，所述调节孔内设有调节螺栓，所述调节螺栓与所述轴承抵接。

所述压块的截面上，一侧为与夹具配合的斜边，一侧为与刀片配合的垂直边。

所述斜边的斜度为2～4°。

所述压块的中心设有螺栓通孔。

上述方案中，有关内容解释如下：

1、上述方案中，所述下刀杆经轴承转动支撑在所述刀套的腔体内。

2、上述方案中，所述刀套上部的圆柱形结构的侧壁上开设有调节孔，所述调节孔内设有调节螺栓，所述调节螺栓与所述轴承抵接。该调节螺栓用于调节下刀杆的倾斜度，从而调整刀片的角度，供铣槽口的圆弧。

3、上述方案中，所述压块的截面上，一侧为与夹具配合的斜边，一侧为与刀片配合的垂直边。

4、上述方案中，所述斜边的斜度为2～4°。

5、上述方案中，所述压块的中心设有螺栓通孔。

6、上述方案中，所述圆弧结构供铣槽口的圆弧。

7、上述方案中，所述上刀杆的上端用于与钻床固定连接，所述上刀杆的下端与所述下刀杆的上端固定连接。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型具有结构简单，在使用时，将带有倒角R的圆弧结构的刀片对准槽口，刀杆在钻床的带动下转动，槽口圆弧倒角一次成型，完整度好，倒角表面光滑饱满，使得生产效率大大提高。

附图说明

附图1为本实用新型结构示意图；

附图2为附图1中B-B向的截面示意图；

附图3为附图1中A向结构示意图；

附图4为本实用新型用压块的截面结构示意图；

附图5为本实用新型用刀片结构示意图。

以上附图中：1、刀芯；11、腔体；13、调节孔；2、刀片；3、上刀杆；4、下刀杆；5、轴承；6、调节螺栓；7、压块；8、螺栓通孔；9、螺栓。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例：如图1～5所示，一种圆弧倒角成型刀具，包括刀杆、刀芯1、刀片2；其中所述刀杆由上刀杆3和下刀杆4组成；所述下刀杆4的上端为圆柱形结构，其下端为锥台形结构；所述下刀杆4的中心设有供容置刀芯1的腔体11；所述刀芯1转动支撑在所述腔体11内；所述下刀杆4底端设有与腔体11连通的通孔，所述刀芯1的端部经所述通孔伸出；所述上刀杆3与所述下刀杆4经螺纹固定连接；所述刀片2经压块7固定在所述下刀杆4的锥台形下端的外壁上；所述刀片2的头部设有倒角R的圆弧结构。

所述刀芯1经轴承5转动支撑在所述下刀杆4的腔体11内。

所述下刀杆4上端的圆柱形结构的侧壁上开设有调节孔13，所述调节孔13内设有调节螺栓6，所述调节螺栓6与所述轴承5抵接。

所述压块7的截面上，一侧为与夹具配合的斜边，一侧为与刀片2配合的垂直边。

所述斜边的斜度为2～4°。

所述压块7的中心设有螺栓通孔8。所述压块7经螺栓9通过螺栓通孔8压紧刀片2。

所述刀片2的头部倒角R的圆弧结构，该圆弧结构用于铣槽口圆弧。

在使用时，将带有倒角R的圆弧结构的刀片对准槽口，刀杆在钻床的带动下转动，槽口圆弧倒角一次成型，完整度好，倒角表面光滑饱满，使得生产效率大大提高。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。