[实用新型]一种半成品补强板打孔系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及电路板辅助材料加工设备领域，具体涉及一种半成品补强板打孔系统。

背景技术

键盘成为我们生活中不可或缺的东西，无论是娱乐还是工作，我们都会大量的敲击键盘，这样长时间的敲击键盘容易造成键盘线路板电路折断，因此补强板应运而生。补强板一般应用到键盘线路板链接PIN端，能够加强PIN端位置的硬度防止线路折断，同时能够加强PIN端链接端口的稳定性。在补强板的制造过程中，补强板通过模切机冲型而成，为了防止冲型过程中补强板的移位，补强板需要固定。因此，冲型前需要对补强板边缘进行打孔，传统的打孔设备采用人工打孔，员工经过目测手动进行操作，其误差率比较高，打孔的效率比较低，而且传统的打孔设备大多采用单孔打孔，对于补强板两侧边缘来说，需要对同一批次的补强板进行打孔操作两次，效率比较低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，我们提出了一种半成品补强板打孔系统，以实现打孔系统的自动化流水线操作和打孔设备双孔操作，提高生产效率的目的。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种半成品补强板打孔系统，包括送料设备、自动收卷设备、打孔设备、工作台和控制设备，所述工作台上设置有凹槽和用于输料的通道，所述打孔设备设置于所述凹槽内，所述通道贯穿于所述工作台，且所述通道于所述工作台两端形成进料端和出料端，所述通道与所述凹槽相交，位于所述工作台进料端一侧设置有送料设备，位于所述工作台出料端一侧设置有自动收卷设备，所述工作台上还设置有控制设备，所述控制设备分别与所述送料设备、所述自动收卷设备和所述打孔设备电连接；

所述打孔设备上设置有打孔装置，所述打孔装置位于所述通道与所述凹槽相交处正上方，所述打孔装置包括气缸、传输机构和外壳，所述传输机构设置于所述外壳内部，所述气缸的数量为两个，所述气缸中一个设置于所述传输机构上，所述气缸中另一个固定的设置于所述外壳内部；所述气缸的顶杆均贯穿于所述外壳，位于所述气缸顶杆端部均装设有打孔机构。

优选的，所述气缸的中心、所述传输机构的中心和所述打孔机构的中心均位于同一直线上。

优选的，所述打孔机构包括锥体和移动盘，所述锥体设置于一个所述气缸顶杆端部，所述移动盘设置于另一个所述气缸顶杆端部，所述移动盘包括盘体和锥体，所述盘体上设置有滑道，所述锥体设置于所述滑道上。

优选的，所述滑道的方向与所述传输机构的移动方向垂直分布。

通过上述技术方案，本实用新型通过控制设备与送料设备、自动收卷设备和打孔设备电连接，使得打孔系统通过控制设备的控制实现自动化、流水化操作；打孔装置中双气缸的应用，使得打孔装置能够进行双孔操作，减少了打孔时间，提高了产品的打孔效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种半成品补强板打孔系统的立体示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的一种半成品补强板打孔系统中打孔装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所公开的一种半成品补强板打孔系统中移动盘的结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.送料设备    2.自动收卷设备  3.工作台    4.打孔设备

5.控制设备    6.打孔装置      7.气缸      8.传输机构

9.移动盘      10.锥体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种半成品补强板打孔系统，其工作原理是：通过控制设备与送料设备、自动收卷设备和打孔设备电连接，使得打孔系统通过控制设备的控制实现自动化、流水化操作；传输机构与移动盘的相互垂直应用，能够满足各种补强板双孔打孔的需求，提高了产品的生产效率。

下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例.