[实用新型]一种防挠曲薄板吊具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种吊具，具体涉及一种防挠曲薄板吊具。  

背景技术

目前，长薄板的吊运采用单钩式或双钩式吊具，将薄板平放，用横吊钳斜拉钢丝绳连接横梁的吊具，由于吊运的是长薄板，所以薄板在纵向上会发生弯曲变形，而且横吊钳在吊装位置留下比较明显的卡痕，效果非常不理想；如图1所示，将薄板采用竖向吊装，竖向吊装后出现的问题是由于薄板长度过长，薄板的中间部位发生挤压变形，吊运过程中容易发生抖动，容易出现脱钩现象，有安全事故隐患的存在，为了不变形在中间部位增加吊装点来防止薄板前后变形问题，但是在实际吊装时，由于每个吊装点并不能保证在同一条直线上，因此实际上可能多个吊装点只有2个吊装点处于夹紧状态，这样还是不能解决薄板发生前后变形的问题，因而吊运难度大，效率低，且存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种防挠曲薄板吊具，不仅吊装方便，且安全性能好，有效克服了长薄板吊运过程中的易变形问题。  

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种防挠曲薄板吊具，包括吊具主体，该吊具主体下设有横梁；所述横梁底部长度方向上分别间隔设有第一滑轮、第二滑轮、第三滑轮、第四滑轮；所述第一滑轮与第三滑轮上装有第一钢丝绳，所述第一钢丝绳两端分别连接在薄板上；所述第二滑轮与第四滑轮上装有第二钢丝绳；所述第二钢丝绳两端也分别连接在薄板上。

所述的，所述第一滑轮、第二滑轮分别与第三滑轮、第四滑轮对称安装。

所述的，所述第一钢丝绳两端分别与薄板之间连接所形成的连接点与第二钢丝绳两端分别与薄板之间连接所形成的连接点在同一条水平线上。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型方案的一种防挠曲薄板吊具，通过采用滑轮、钢丝绳等现场常规构件制作，使吊装点受力均匀，解决了在吊装点不在同一条直线上时产生装卡过定位的问题，确保吊装过程中长薄板不发生弯曲变形，吊装方便且安全性能好。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为现有技术的薄板吊具结构示意图；

附图2为本实用新型的一种防挠曲薄板吊具的结构示意图；

其中：1、吊具主体；2、横梁；3、第一滑轮；4、第二滑轮；5、第三滑轮；6、第四滑轮；7、第一钢丝绳；8、第二钢丝绳；9、薄板；10、连接点。  

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

附图1为现有技术的薄板吊具结构示意图。

附图2为本实用新型所述的一种防挠曲薄板吊具，包括吊具主体1，该吊具主体1下设有横梁2；所述横梁1底部长度方向上分别间隔设有第一滑轮3、第二滑轮4、第三滑轮5、第四滑轮6；所述第一滑轮3与第三滑轮5上装有第一钢丝绳7，所述第一钢丝绳7两端分别连接在薄板9上；所述第二滑轮4与第四滑轮6上装有第二钢丝绳8；所述第二钢丝绳8两端也分别连接在薄板9上。

为提升薄板9吊装过程的稳定性，第一滑轮3、第二滑轮4分别与第三滑轮5、第四滑轮6对称安装。

为使吊装过程中薄板上的吊装点更进一步得到受力均匀，第一钢丝绳7的两端分别与薄板9之间连接所形成的连接点10与第二钢丝绳8的两端分别与薄板9之间连接所形成的连接点10处于同一条水平线上。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。