[实用新型]防污染热洗管柱

说明书

技术领域

本实用新型涉及采油用设备，特别是一种油层防污染热洗管柱。

背景技术

目前，常规的抽油管柱结构在热洗的过程中，由于未采取有效的保护措施，热洗液直接与油层接触，特别是在渗透率高的油井，热洗液容易漏失进入地层，一方面使热洗返排率降低，影响清蜡效果;另一方面漏失的热载体侵入到井筒附近的地层中，易污染油层，并且在生产过程中首先随抽油泵排出井筒，占据了原地层流体的排出体积，降低了采油效率，增加了采油成本。

发明内容

本实用新型的目的是为了提供一种油井防热洗管柱，它能阻止热洗液进入油层，提高热洗液返排率，降低对油层的伤害，提高热洗清蜡效果。

本实用新型提供的技术方案是：

防污染热洗管柱，所述防污染热洗管柱包括锚定泄油器、抽油泵、过流阀、补偿器及液压式封隔器，所述锚定泄油器、抽油泵、过流阀、补偿器及液压式封隔器分别由管扣顺序连接而成。

具体的，所述过流阀由备帽、顶杆、阀球、阀球座、阀罩、球座接头、剪钉、接箍、过流杆和弹簧构成；顶杆上端与备帽采用螺纹连接，顶杆的下端穿过阀罩上端的中心孔并且外径大于中心孔的直径，所述阀罩的上端开有孔，所述顶杆上套装有弹簧，弹簧位于阀罩上方；所述阀罩内下部设置有球座接头，球座接头与阀罩采用螺纹连接；阀球座固定于球座接头和阀罩中间，阀球座的内侧设置有过流杆；所述过流杆的上部侧壁开有孔，过流杆的上方放置阀球，过流杆下部与球座接头用剪钉定位；阀罩外侧后下方螺纹连接接箍。

具体的，所述液压式封隔器下端设置有单流阀、筛管，所述单流阀、筛管依次连接。

具体的，所述筛管下方设置有丝堵。

本实用新型所述的防污染热洗管柱能解决在油田清蜡时对油层造成的污染问题。本实用新型可有效防止杂物落入,保证了单流阀的密封性能；反洗通道和液压式封隔器距离的优化，保证了液压式封隔器顶部的清洁；液压式封隔器及单流阀避免了洗井液进入地层,造成污染，特别对负压地层防止洗井水倒灌压死油层有特别好的效果。由于液压式封隔器以上油套管得到彻底清洗，有效的延长了检泵周期。本实用新型所述过流阀的作用是能够传递液体的压力使液压式封隔器坐封，过流阀的下端连接补偿器，补偿器的作用是补偿管柱因温度压力引起的收缩。补偿器下端有液压式封隔器，液压式封隔器将套管内部封隔成上下两部分。

本实用新型能阻止热洗液进入油层，提高热洗液返排率，降低对油层的伤害，提高热洗清蜡效果，同时避免了因结蜡、结垢、结盐造成的躺井和卡钻事故，并采用锚定泄油器，在起下管柱过程中能够自动泄液，避免井口污染，保护环境，满足油井安全生产需要。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是过流阀结构示意图。

1抽油泵  2锚定泄油器  3 过流阀  4补偿器  5 液压式封隔器 6单流阀  7筛管  

8丝堵  9备帽    10顶杆  11阀球  12阀球座  13阀罩   14球座接头  15剪钉  16接箍  

17过流杆  18弹簧  19孔  20孔。   

具体实施方式

如图1所示，防污染热洗管柱，包括锚定泄油器、抽油泵、过流阀、补偿器及液压式封隔器。所述锚定泄油器、抽油泵、过流阀、补偿器及液压式封隔器分别由管扣顺序连接而成。所述液压式封隔器下端设置有单流阀、筛管及丝堵，所述单流阀、筛管及丝堵依次连接，所述丝堵位于热洗管柱的最下端。

所述过流阀由备帽、顶杆、阀球、阀球座、阀罩、球座接头、剪钉、接箍、过流杆和弹簧构成。顶杆上端与备帽采用螺纹连接，顶杆的下端穿过阀罩上端的中心孔并且外径大于中心孔的直径，所述阀罩的上端开有孔，所述顶杆上套装有弹簧，弹簧位于阀罩上方。所述阀罩内下部设置有球座接头，球座接头与阀罩采用螺纹连接；阀球座固定于球座接头和阀罩中间，阀球座的内侧设置有过流杆。所述过流杆的上部侧壁开有孔，过流杆的上方放置阀球，过流杆下部与球座接头用剪钉定位；阀罩外侧后下方螺纹连接接箍。

防污染热洗管柱下到设计位置，此时过流阀的通道打开，压力能够向下传递至液压式封隔器，坐封液压式封隔器，密封油套环空；下抽油杆后，压力作用于备帽，备帽压缩弹簧使顶杆下移，同时推动阀球使过流杆下移，进而剪断剪钉，阀球坐落在阀球座上，过流杆落入底部，此时过流阀当做泵的固定阀总成使用；热洗时，从套管泵入热洗液，热洗液通过补偿器的反洗孔，进而形成反循环热洗系统。油管内用单流阀密封油管，使洗井液不能进入地层，以避免油层污染。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。