[实用新型]高效散热的防水型LED模组

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种LED模组，尤其涉及一种高效散热的防水型LED模组。

背景技术

从目前市场以及LED发展方向来看，模块化必然是主流，尤其是LED路灯和隧道灯等，模块化的LED称为LED模组。像路灯和隧道灯等大功率户外使用的LED模组，其维护极为不便，而且均暴露在外，日晒雨淋，所以必须要求良好的散热，以及优良的防水性能。目前市场上的LED模组，多采用挤压工艺成型，表面喷漆处理后散热效果并不理想，尤其是大功率LED模组，一段时间后LED的效率随热量的聚集而急剧降低；也因为防水处理不到位而导致很多LED模组路灯使用一段时间后里面便有水珠，侧下方位的灯珠被烧坏，系列问题给客户及维护、安装、使用性能带来了诸多的不利。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高效散热的防水型LED模组。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

本实用新型所述高效散热的防水型LED模组包括PCB板、模组透镜、LED和散热器，所述散热器包括散热板和散热翅片，所述散热翅片设于所述散热板的一面，所述PCB板上与所述LED对应的位置设有通孔，所述LED的金属面穿过所述通孔，所述LED的金属面和所述模组透镜的内侧表面均与所述散热板的另一面面面接触；所述模组透镜的内侧表面上位于所有所述LED外侧的位置设有环形的密封凹槽，所述密封凹槽内安装有密封圈。

具体地，所述散热翅片与所述散热板相互垂直，每个所述散热翅片的周围均留有空隙。作为优选，所述散热翅片与所述散热板均采用纯铝材料。

为了减小热阻，所述LED的金属面涂有硅脂。

进一步，所述模组透镜的内侧表面上位于所述密封凹槽外侧的位置设有环形的硅胶凹槽，所述硅胶凹槽内填充有硅胶。硅胶凹槽及硅胶的设置使其防水效果更佳。

为了便于实现整个模组的快速组装及紧密连接，所述模组透镜的四周边缘处均匀设有扣件，所述模组透镜与所述散热板之间通过所述扣件连接。

为了便于引出LED的电源线，所述模组透镜上设有用于引出电线的防水穿线管，所述散热板上设有穿线管通孔，所述防水穿线管穿过所述穿线管通孔。作为优选，所述防水穿线管位于所述模组透镜的中心位置。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过将LED的金属面直接与散热板接触并涂有硅胶，无热阻，其热量由散热板及散热翅片散发，实现高效散热；通过在LED区域外侧设置密封圈和硅胶圈，实现了双重防水保护，确保LED区域内不会浸入外部水份，保证了LED正常工作，延长了LED的寿命。本实用新型实现高效散热和防水性能后，使得LED模组应用（如LED路灯及隧道灯）不受环境的约束，性能显著提高，维护系数接近于零，为LED模组的大规模推广应用打下基础。

附图说明

图1是本实用新型所述高效散热的防水型LED模组的立体图；

图2是本实用新型所述高效散热的防水型LED模组的主视图；

图3是本实用新型所述高效散热的防水型LED模组的仰视图；

图4是图3中的A-A剖视放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图4所示，本实用新型所述高效散热的防水型LED模组包括PCB板10、模组透镜6、LED2和散热器，所述散热器包括散热板5和散热翅片3，散热翅片3设于散热板5的一面，散热翅片3与散热板5相互垂直，每个散热翅片3的周围均留有空隙，散热翅片3与散热板5均采用纯铝材料；PCB板10上与LED2对应的位置设有通孔（图中未示出），LED2的金属面穿过该通孔，LED2的金属面涂有硅脂（图中未示出），LED2的金属面和模组透镜6的内侧表面均与散热板5的另一面面面接触；模组透镜6的内侧表面上位于所有LED2外侧的位置设有环形的密封凹槽8，密封凹槽8内安装有密封圈9，模组透镜6的内侧表面上位于密封凹槽8外侧的位置设有环形的硅胶凹槽7，硅胶凹槽7内填充有硅胶（图中未示出）；模组透镜6的四周边缘处均匀设有扣件4，模组透镜6与散热板5之间通过扣件4连接；模组透镜6上的中心位置设有用于引出电线的防水穿线管1，散热板5上设有穿线管通孔（图中未标记），防水穿线管1穿过该穿线管通孔。上述扣件4采用一般的卡扣即可。上述散热翅片3与散热板5采用一体成型结构。

本LED模组的组装过程如下：先将LED2焊接于PCB板10上，再将LED2的金属面涂上硅脂然后安装于散热板5上，压平并锁上螺钉固定好。防水穿线管1拧紧到散热板5上对应的螺纹通孔里，将密封圈9安装于模组透镜3上的密封凹槽8里，在硅胶凹槽7里填上硅胶然后一起安装于散热板5上，向下压以使硅胶有溢出以及使密封圈9已经压缩到变形后将模组透镜6四周的扣件4对应的压入散热板5的齿槽内。这样整个LED模组便安装完成，形成一个完整的密闭的整体。