[实用新型]一种节能树脂废水预处理系统

说明书

技术领域

本实用新型属于化工领域，具体涉及一种树脂废水预处理系统。

背景技术

在不饱和聚酯树脂生产过程中，会产生化学工业废水，通常采用精馏塔精馏对废水进行预处理，然而精馏塔精馏需要200℃以上的温度，是利用锅炉的导热油来加温的，当生产量达到8000吨/月时，基本上需要一台200万大卡的热载体锅炉来加温精馏塔才能有效地处理生产所产生的废水，这样处理出来的废水COD一般在2万左右，而一台200万大卡的热载体锅炉一月大概需要用70吨左右的重油，耗能量大，处理成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上要解决的技术问题，提供一种节能环保的树脂废水预处理系统。

为此，本实用新型提供了以下解决方案：

一种节能树脂废水预处理系统，包括至少一个多效蒸发器、蒸汽发生器和烟气管道，所述蒸汽发生器分别与所述多效蒸发器、所述烟气管道相连；所述多效蒸发器具有废水进水口、蒸汽进口和冷凝水出口、二次蒸汽出口和浓缩液出口，所述蒸汽发生器具有烟气入口、蒸汽出口和烟气出口，所述蒸汽出口通过管道与所述蒸汽进口相连接，所述烟气入口与所述烟气管道相连。

根据本实用新型的节能树脂废水预处理系统，所述的多效蒸发器为多效降膜蒸发器。

根据本实用新型的节能树脂废水预处理系统，所述的多效蒸发器为四效蒸发器。

根据本实用新型的节能树脂废水预处理系统，所述的四效蒸发器为二至四个。

根据本实用新型的节能树脂废水预处理系统，所述的四效蒸发器为两个串联。

与现有技术相比，本实用新型的节能树脂废水预处理系统具有以下技术优势：（1）降低废水COD：与现有技术用精馏塔精馏出的废水COD为20000mg/l相比，本实用新型经过四效蒸发器蒸馏后的废水COD在15000mg/l左右；（2）节约能源，保护环境，成本降低：本实用新型利用锅炉烟气排放的热量使蒸汽发生器受热产生蒸汽，以满足四效蒸发器的运行，基本上不产生其他额外处理费用，有效降低成本。

附图说明

图1是本实用新型的节能树脂废水预处理系统的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案作进一步的详述，但本实用新型并不限于以下实施例。

图1是本实用新型的节能树脂废水预处理系统的结构示意简图，在该图中，对部分结构进行了简化，但本实用新型所用的蒸发器是现有的，可为本领域技术人员所熟知的，并优选为降膜蒸发器。根据图1所示，尽管有部分结构未示出，但本领域技术人员仍可清楚确定。

如图1所示，本实用新型的节能树脂废水预处理系统包括至少一个多效蒸发器10、蒸汽发生器20和烟气管道30，其中，蒸汽发生器20分别与多效蒸发器10、烟气管道30相连。如图所示，多效蒸发器10具有废水进水口11、蒸汽进口12、冷凝水出口13、二次蒸汽出口14和浓缩液出口15，蒸汽发生器20具有烟气入口21、蒸汽出口22和烟气出口23，所述蒸汽出口22通过管道40与蒸汽进口12相连接，烟气入口21与烟气管道30相连接。

为了达到较佳的废水处理效果，所述的多效蒸发器优选为四效蒸发器。优选地，所述的四效蒸发器为二至四个。更优选地，所述的四效蒸发器为两个串联，从而使树脂废水得到更好的预处理效果。下面以两个四效蒸发器串联为例，说明本实用新型的运行过程。

运行时，树脂废水从废水进水口11进入四效蒸发器10，蒸汽发生器20则利用锅炉的排烟温度经过蒸汽发生器20的换热器来换热产生蒸汽，锅炉的排烟温度一般在260-300℃，高温烟气经过蒸汽发生器20后温度降到180-220℃，由于四效蒸发器10对温度的使用要求不高（最高不得超过120℃），充分利用蒸汽发生器20所产生的蒸汽来供四效蒸发器10运行使用，这样既降低了锅炉烟气的排放温度，又充分利用了热能，起到环保节能的作用。经过蒸发器预处理的废水通过浓缩液出口15流出。

由于四效蒸发器是按照液体在不同压力下沸点不同的原理设计的，四效蒸发器每效的压力都不一样，而且每效的温度也不一样，2、3、4效是在负压状态下运行的，通过采取两套串联一起运行蒸馏的方式，这样蒸馏出来的废水经过冷凝后COD一般在15000mg/l左右，完全能满足后续的处理。蒸馏后所产生的浓缩液还可回收利用做树脂。