[实用新型]钢铝复合散热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种散热器，尤其涉及钢铝复合散热器。 

背景技术

传统的钢铝复合散热器由于采用片厚与片宽相同的尺寸，比如75mm×75mm，这将导致制造中的散热铝翼成本高，散热效率并没有增加多少。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种散热效果好且性价比高的钢铝复合散热器。 

为解决上述问题，本实用新型所述的钢铝复合散热器，由设有喷粉涂层的数个散热单片连接而成；所述散热单片设有散热水道，该散热水道的上、下两端分别设有钢制分水管；所述钢制分水管由钢管和设在所述钢管两端的钢制圆丝头组成；所述上钢制分水管覆盖有上罩，该上罩的端头通过上罩封头与所述散热单片相接；所述下钢制分水管覆盖有下罩，其特征在于：数个所述散热单片均由钢制散热管分别与中间铝合金散热柱翼、左铝合金散热柱翼、右铝合金散热柱翼通过全自动机械胀管紧密地复合在一起；所述钢管与所述钢制散热管焊接到一起；所述上罩的正面设有空气对流孔。 

所述左铝合金散热柱翼或所述右铝合金散热柱翼设有侧边平面。 

所述上罩封头呈“八”字型结构卡在所述上罩上，并分别与所述左铝合金散热柱翼和所述右铝合金散热柱翼的侧边平面的上部铆接在一起。 

所述中间铝合金散热柱翼和所述左铝合金散热柱翼及所述右铝合金散热柱翼的横截面相似，且其背面均设有4~5个散热翘片，该相邻翘片间形成包围式结构。 

所述中间铝合金散热柱翼和所述左铝合金散热柱翼及所述右铝合金散热柱翼的尺寸均为75mm×48mm。 

本实用新型与现有技术相比具有以下优点： 

1、由于本实用新型散热柱翼截面形状厚度尺寸比以往的有所减小，使得成组散热器占空间更少，而且视觉更加贴服、美观；同时尺寸设计为75mm×48mm，从而减少了相应散热柱翼的成本，整组散热器更加轻巧美观，经济实用。

2、由于本实用新型设有带侧平面的铝合金散热柱翼，该铝合金散热柱翼与呈“八”字型结构的上罩封头铆接在一起，因此，使得上罩封头不易歪斜、掉落。 

3、本实用新型散热铝翼截面的设计巧妙地增加了散热表面积，主要表现在背面设有4~5个散热翘片，正面平整耐看，背面设计有更多的散热翘片，这有效地增加了散热铝翼的辐射散热面积，将使得散热器背面流通空气加热，且在散器片间由相邻翘片间形成的半包围式结构内产生强烈的对流散热。从而整体上提升了散热器的对流、辐射的散热能力，因此，散热效果良好。 

4、由于本实用新型两边设有带侧平面的铝合金柱翼散热片，因此，使得散热器侧方观察更为受看。 

5、由于本实用新型表面设有喷粉涂层，因此本实用型新外表光洁亮丽，装饰效果良好。 

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。 

图1为本实用新型的成品轴侧图。 

图2为本实用新型的结构剖视图。 

图3为本实用新型的侧视图。 

图4为本实用新型的横向截面图。 

图中：1—散热单片 2—钢制分水管  3—上罩  4—下罩  5—上罩封头6—钢制散热管   7—中间铝合金散热柱翼   8—钢管   9—钢制圆丝头  10—左铝合金散热柱翼   11—右铝合金散热柱翼。 

具体实施方式

如图1~4所示，钢铝复合散热器，由设有喷粉涂层的数个散热单片1连接而成。散热单片1设有散热水道，该散热水道的上、下两端分别设有钢制分水管2；钢制分水管2由钢管8和设在钢管8两端的钢制圆丝头9组成；上钢制分水管2覆盖有上罩3，该上罩3的端头通过上罩封头5与散热单片1相接；下钢制分水管2覆盖有下罩4。 

数个散热单片1均由钢制散热管6分别与中间铝合金散热柱翼7、左铝合金散热柱翼10、右铝合金散热柱翼11通过全自动机械胀管紧密地复合在一起；钢管8与钢制散热管6焊接到一起；上罩3的正面设有空气对流孔。 

其中： 

左铝合金散热柱翼10或右铝合金散热柱翼11设有侧边平面。

上罩封头5呈“八”字型结构卡在上罩3上，并分别与左铝合金散热柱翼10和右铝合金散热柱翼11的侧边平面的上部铆接在一起。 

中间铝合金散热柱翼7和左铝合金散热柱翼10及右铝合金散热柱翼11的横截面相似，且其背面均设有4~5个散热翘片，该相邻翘片间形成包围式结构。 

中间铝合金散热柱翼7和左铝合金散热柱翼10及右铝合金散热柱翼11的尺寸均为75mm×48mm。 

使用时，热水介质经钢制分水管2流经钢制散热管6，然后将热量传导给中间铝合金散热柱翼7、左铝合金散热柱翼10、右铝合金散热柱翼11，因此在铝合金柱翼表面形成强势的热辐射和热对流，高效地将热量散发到散热器所在的空间，给寒冷的冬季室内带来温暖。