[实用新型]吹塑机机头模口间隙调节装置

说明书

技术领域

本实用新型属于塑料制造设备的技术领域，具体涉及一种吹塑机机头模口间隙调节装置。

背景技术

吹塑机机头的结构如图1所示，包括底座1、芯棒2、外套筒3、出料口内唇41、出料口外唇42，芯棒1安装在外套筒3中间，芯棒1和外套筒3之间形成有环形的物料流道5，外套筒3安装在底座1上方，出料口外唇42安装在外套筒3上方，出料口内唇41固定安装在芯棒1上端，出料口内唇41和出料口外唇42之间形成有环形的模口间隙43，物料流道5连通模口间隙43。 

工作时，熔融物料从芯棒1和外套筒3之间的物料流道5流向环形的模口间隙43，并通过环形的模口间隙43挤出。由于熔融物料在流经环形模口间隙43时，环形模口间隙43周向上各点物料的压力难以绝对均匀一致，使物料的压力、温度在周向上各方位存在偏差，因此有必要对模口间隙43进行微调，即微量调整出料口内唇41与出料口外唇42的相对位置，使模口间隙43在某些方位微量变小，同时在相反的方位微量变大，以便挤出的物料在各向上更加匀称。

      现有技术中，模口间隙43的微量调节主要依靠改变出料口外唇42的水平位置实现，即利用调节螺栓8调节改变出料口外唇42相对于外套筒3的相对水平位置，而同时保持出料口内唇41、外套筒3的水平位置不变，如图1所示。但这种调节方式存在以下缺点：由于上述调节过程会导致出料口外唇42和外套筒3的水平位置错开，因此在环形物料流道5的上端会形成一个突阶，该突阶位于出料口外唇42和外套筒3的交界处，如图2中B处所示。这样，熔融物料在流经该B处突阶时，会受到阻滞，甚至凝结在该突阶处，影响流道的通畅。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述缺点而提供一种吹塑机机头模口间隙调节装置，它在调节模口间隙的过程中不会使环形物料流道产生突阶。

其目的可以按以下方案实现：该吹塑机机头模口间隙调节装置包括底座、芯棒、外套筒、出料口内唇、出料口外唇，外套筒安装在底座上方，出料口外唇安装在外套筒上方，出料口内唇和出料口外唇之间形成环形的模口间隙，出料口内唇固定安装在芯棒上端，芯棒安装在外套筒中间，芯棒和外套筒之间形成环形的物料流道，物料流道连通模口间隙；其特征在于，芯棒的下端固定连接有一调节块，调节块的上部呈半球面形而下部呈圆柱形；底座上部中央形成有容纳调节块的凹腔，凹腔的上部呈半球面形而下部呈圆柱形，凹腔的圆柱形下部直径大于调节块的圆柱形下部直径，凹腔上部的球面与调节块上部的球面密切接触配合；在底座上还设有若干根调节螺栓，各根调节螺栓沿底座的周向均匀分布，各根调节螺栓直接接触或间接连接到调节块。

各根调节螺栓的安装方向为水平横向且呈放射状，各根调节螺栓的末端直接接触调节块的圆柱形下部。

调节块还一体固定连接有一块水平传动板，水平传动板开设有若干螺孔；各根调节螺栓的安装方向为竖向，且各根调节螺栓轴向固定而周向可转动地安装在底座上，每根调节螺栓对应拧入水平传动板的其中一个螺孔，各根调节螺栓通过水平传动板间接连接到调节块。

本实用新型具有以下优点和效果： 

1、调节块与芯棒的下端固定连接，而调节块上部与底座上部形成球面接触，因此形成一个可以向各个方向微量转动调节的万向关节，只需利用调节螺栓推动调节块，就可使芯棒绕该万向关节微量转动，带动出料口内唇的位置微量偏移，由此微量调节出料口内唇和出料口外唇的相对位置，实现模口间隙的微量调节。

2、在调节过程中，物料流道不会产生任何突阶，避免阻滞熔融物料的流动，更避免熔融物料在突阶位置凝结，保证物料流道顺畅。

附图说明

图1是传统吹塑机机头的模口间隙调节装置结构示意图。

图2是图1所示A局部在模口间隙调节过程中产生突阶的示意图。

图3是本实用新型第一种具体实施例的结构示意图。

图4是图3中局部结构放大示意图。

图5是图3中另一局部结构放大示意图。

图6是本实用新型第一种具体实施例的调节螺栓和调节块水平位置关系示意图。

图7是本实用新型第二种具体实施例的结构示意图。

图8是图7中水平传动板的结构示意图。

具体实施方式

实施例一