[实用新型]一种切丝机垂直喂料系统

说明书

技术领域

本实用新型属于切丝机技术领域，具体涉及一种切丝机垂直喂料系统。

背景技术

目前，烟草加工使用的切丝机主要是对烟叶片、普通烟梗进行切屑加工。原有的垂直式喂料切丝机中的垂直喂料系统主要由布料装置、导料装置推料装置和排链系统四部分组成。通常切丝物料为烟叶片、普通烟梗时，通过上下料位检测光电管就可以有效控制切丝来料量；且一般不会出现物料在通过排链系统时密度差异过大，造成切丝出现质量问题。

但在切丝物料为蓬松的新型膨化梗时，由于膨化梗物理特性较容易压缩，如按烟叶片、普通烟梗方式喂料，当物料通过排链系统到达刀门系统时就会出现膨化梗密度差异过大，会直接影响切丝质量的问题;且通过调整光电管检测位置，也无法有效地保证进入排链系统的膨化梗物料量均匀，从而也就无法解决切丝质量的问题。

发明内容

    为了克服现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，安全可靠，成本较低，实用性好，易为市场接受的切丝机垂直喂料系统。

为了达到上述之目的，本实用新型采用如下具体技术方案：

一种切丝机垂直喂料系统，包括进料输送带、布料装置、导料装置、推料装置、排链系统和螺旋匀料装置，螺旋匀料装置由螺旋推进装置、料位感应器和物料循环输送装置组成，螺旋推进装置放置于推料装置的下方、排链系统的上排链主动辊处位置，螺旋推进装置中的螺旋推进杆最低点与上排链主动辊的中心线位于同一水平面，并以这个平面作为料位感应器的物料高度检测点;物料循环输送装置的起点与螺旋推进装置的出口相连，物料循环输送装置终点与进料输送带相连；所述的螺旋推进装置由电机、联轴器和螺旋推进杆依序组成；所述联轴器包括主联轴套和从联轴套，主联轴套和从联轴套的相对端均设置有齿盘，两齿盘的相对面上均匀分布有相互啮合的直齿，互相啮合的相邻两直齿之间设置有周向间隙，相邻两直齿的啮合面上均轴向设置有弧形槽，相邻两弧形槽组成的空腔内设置有弹性体。

所述的主联轴套和/或从联轴套的啮合面上的弧形槽的底部设置有孔；所述的弹性体的一端延伸有插入所述孔内的顶销；弧形槽的内壁与弹性体的外壁贴合；主联轴套和从联轴套的中心孔上均轴向设置有键槽，主联轴套和从联轴套的键槽的外侧设置有定位螺丝孔。所述的周向间隙的值是0.5mm。

与现有的技术相比，本实用新型具有以下突出优点和效果：

本实用新型解决了切丝机垂直喂料仓内排链系统中物料密度不均匀的问题，保证进入切丝机排链系统进行压缩的物料数量恒定，让切丝机刀门位置物料密度均匀，保证切丝质量；本实用新型具有结构简单、构思巧妙、易于实现的优点；本实用新型选用的联轴器能实现力矩传递的弹性至刚性的过渡，提高了整机的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

图2为本实用新型的螺旋推进装置结构示意图。

图3为本实用新型的联轴器示意图。

图中：1-进料输送带；2-布料装置；3-导料装置；4-推料装置；5-料位感应器；6-排链系统；7-螺旋推进装置；8-物料循环输送装置；9-电机；10-联轴器；11-螺旋推进杆；12-螺旋推进装置的出口。

具体实施方式

如图1所示，一种切丝机垂直喂料系统，包括进料输送带、布料装置2、导料装置3、推料装置4、排链系统6和螺旋匀料装置，螺旋匀料装置由螺旋推进装置7、料位感应器5和物料循环输送装置8组成，螺旋推进装置7放置于推料装置4的下方、排链系统6的上排链主动辊61处位置，螺旋推进装置7中的螺旋推进杆11最低点与上排链主动辊61的中心线位于同一水平面，并以这个平面作为料位感应器5的物料高度检测点;物料循环输送装置8的起点与螺旋推进装置7的出口相连，物料循环输送装置8终点与进料输送带1相连；所述的螺旋推进装置7由电机、联轴器和螺旋推进杆依序组成；所述联轴器10包括主联轴套101和从联轴套106，主联轴套和从联轴套的相对端均设置有齿盘103，两齿盘103的相对面上均匀分布有相互啮合的直齿104，互相啮合的相邻两直齿之间设置有周向间隙，相邻两直齿的啮合面1041上均轴向设置有弧形槽1042，相邻两弧形槽组成的空腔内设置有弹性体105。

所述的主联轴套和/或从联轴套的啮合面上的弧形槽1042的底部设置有孔107；所述的弹性体105的一端延伸有插入所述孔内的顶销1051；弧形槽1042的内壁与弹性体的105外壁贴合；主联轴套和从联轴套的中心孔上均轴向设置有键槽1010，主联轴套和从联轴套的键槽的外侧设置有定位螺丝孔102。所述的周向间隙的值是0.5mm。