[实用新型]一种自动加球机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于矿山、冶金、化工、电力行业中球磨机的配套设备，具体是一种自动加球机。 

背景技术

目前许多企业球磨机没有采用自动加球机，采用人工添加方式加球，不但工人劳动强度大、效率低，也很难达到定时、定量、按合理比例地补充各种规格的钢球，影响了球磨机效能的发挥；曾经采用过加球机的企业，由于目前市场上各种加球机存在的问题，导致了设备不能正常使用，进而影响了球磨机的作业率，使得那些采用加球机的企业，大多不得已闲置不用而又重新回到人工添加的状态。 

随着企业规模日趋扩大，采用人工加球难以满足生产工艺的要求。采用人工加球，劳动强度大，工作环境恶劣，同时目前存在着劳动力资源短缺、人工成本不断攀升这一现实情况，随着时间的推移还会不断加剧。 

在矿山、冶金、化工和电力等行业中，利用球磨机对物料进行粉碎是生产中一个重要的、同时也是高耗能的环节。碎矿作业的消耗主要包括能耗和钢耗两部分，其中能耗占磨矿费用的60％，钢耗(钢球和衬板消耗)约占磨矿费用40％的绝大部分。显然，降低能耗和钢耗是控制磨矿成本的关键。磨球载荷量过高，会造成磨机功率的浪费并导致钢耗上升；载荷量不足，会导致磨矿时间延长，出料率下降；而级配选择不当会直接降低磨矿效率和出料质量。显然，合理地添加磨球是保证球磨机低耗高效运行的重要途径。因此，研发自动加球机，提高我国企业的装备水平与自动化程度，有效提高劳动生产率势在必行，具有重大的现实意义与社会意义。 

实用新型内容

针对现有技术存在的缺陷，为达到球磨机补加钢球的工艺要求，本实用新型旨在提供一种自动加球机，该加球机能够自动、顺畅、精准的补加钢球。 

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种自动加球机，包括机架，其结构特点是，还包括设置在机架上部的储料仓，设置在机架下部的排料仓；所述储料仓的出口处与排料仓之间设有防止球在储料仓内堆积的松料机构。 

以下为本实用新型的进一步改进的技术方案： 

作为一种具体的松料结构形式，所述松料机构为至少一个设置在储料仓出口处的滚筒，该滚筒的旋转方向与储料仓的出球方向相反，由此球在储料仓出口处被反向推送，达到松料的目的。

根据本实用新型的实施例，所述松料机构为两个松料滚筒，两个松料滚筒分别设在储料仓出口处的两侧，其中一个松料滚筒顺时针转动，另一个松料滚筒逆时针转动，共同对球进行旋转，达到反向推球松料的目的。 

为了保证球顺利进入排料仓，所述两个滚筒之间的距离为1.2d~1.6d，其中d为球的直径。 

为了有序地从储料仓内排出，所述储料仓内横向设有多根阻料管；优选相邻两根阻料管之间、以及阻料管与储料仓的壁面之间的最小距离均为2d~3d，其中d为球的直径。 

所述松料滚筒由传动装置驱动。 

根据本实用新型的实施例，所述传动装置通过一主动滚筒驱动所述松料滚筒。 

为了使球顺利排出，所述主动滚筒上开有凹槽，所述储料仓出口、主动滚筒的凹槽和排料仓的入口形成过球通道。 

为了方便统计球排出个数，所述排料仓上装有计数器。 

藉由上述结构，本实用新型通过优化储仓中过球通道结构，即在料仓中设置若干个阻料管，钢管之间最窄通道为2d<D<3d，d为球径，防止钢球自重搭拱，从而确保钢球取球不卡阻进球畅通。 

本实用新型通过采用松料滚筒，即在储仓出口处增设一对松料滚筒，左松料滚筒逆时针旋转，右松料滚筒顺时针旋转。两滚筒之间的间隙为1.2～1.6倍钢球直径。通过松料滚筒运转时不断松动堆积的钢球，使钢球从无序状态改变为按规则有序进入到主动滚筒的凹槽中，从而彻底解决卡球、加球不顺畅、加球不精准等诸多问题。提高设备运行的可靠性和稳定性，实现有序加球。 

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过优化储料仓中过球通道结构，从而确保钢球取球不卡阻进球畅通。通过采用新型松料滚筒装置，彻底排除卡球等现象的发生，提高设备运行的可靠性和稳定性，实现有序加球。 

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步阐述。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的结构原理图； 

图2是图1的A--A向视图。

具体实施方式