[实用新型]一种连续乳化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于化学、化工、医药、食品等领域的乳化设备，特别是一种连续、稳定、高速、多效混合的乳化装置。

背景技术

目前，乳化液作为各种工业领域中的原材料和产品占据很重要的地位。乳化液的性质，构成分散相的液滴颗粒尺寸和颗粒尺寸分布是严重影响其稳定性或最终产品性质的重要因素。乳化液是一种液体以液珠形式分散在与它不相混溶的另一种液体中而形成的分散体系。分散相与连续相之间有液-液界面，因而有界面自由能。乳化时液-液界面增加，体系的界面自由能增加，因此，乳化过程不是热力学自发过程，需要外界对体系作功。

传统的乳化方法主要由搅拌乳化装置、高压均质器、高剪切均质机、胶体磨等。这些乳化装置的主要缺点是不能连续性生产、设备体积大、能耗高，并且由于其构造简单生产出的乳液体系中分散相颗粒尺寸不均匀，乳化过程中部分流体受力不均，存在死角，从而使乳化液的稳定性不好，容易分层，严重影响其使用效果。为了保证乳化液的稳定性，在生产过程中需要加入大量的表面活性剂和乳化稳定剂，特别是在食品和医药领域，所加入的表面活性剂具有严格的限制和要求，这将大大提高生产成本，影响其经济效益。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述和/或现有乳化设备中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型的目的是提供一种用于安全连续稳定多效生产的乳化装置，能够使一台设备同时完成预乳化和精乳化，以达到连续生产具有均匀分散相液滴直径的乳化液的目的，具有生产稳定性佳、乳化颗粒小且均匀等优点。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：一种连续乳化装置，包括驱动装置，所述驱动装置包括电机和电机支架，所述电机由电机支架支撑；该连续乳化装置还包括，预乳化装置，包括进样口和喷嘴，用以将水相和油相进行初步乳化处理；精乳化装置，包括定子和转子，所述定子和转子设置于乳化腔内，用以将初步乳化处理后的液体进行进一步的混合乳化形成均匀分散相液滴直径的乳化液。

作为本实用新型所述连续乳化装置的一种优选方案，其中：所述连续乳化装置还包括，温控装置，设置于所述乳化腔外，用以对乳化液进行温度控制，以达到调整粘性乳化液流速的效果。

作为本实用新型所述连续乳化装置的一种优选方案，其中：所述进样口包括水相进样口和油相进样口，所述水相进样口和油相进样口分别设置于所述乳化腔的同侧上下两端。

作为本实用新型所述连续乳化装置的一种优选方案，其中：所述水相进样口和油相进样口分别与水相喷嘴以及油相喷嘴相连接，所述水相喷嘴和油相喷嘴的喷出口相对设置。

作为本实用新型所述连续乳化装置的一种优选方案，其中：所述转子设置于主轴上，所述定子设置于所述乳化腔的壳体内壁上，定子和转子交替排列，所述转子和定子上都设置有一系列对应的小孔，为乳化液流动提供通道。

作为本实用新型所述连续乳化装置的一种优选方案，其中：所述转子和定子的外围设置有短齿。

作为本实用新型所述连续乳化装置的一种优选方案，其中：所述转子和定子上的一系列对应的小孔，其内部呈螺旋状。

作为本实用新型所述连续乳化装置的一种优选方案，其中：所述温控装置包括冷却水旋管和蒸汽旋管，所述冷却水旋管和蒸汽旋管设置于乳化腔外。

作为本实用新型所述连续乳化装置的一种优选方案，其中：所述电机通过联轴器与主轴相连接。

本实用新型提出了一种用于进行连续乳化的装置。通过使用高速喷嘴，对体系进行预乳化，联合特有的定子和转子结构对乳化液进行反向剪切，可使一台设备同时完成预乳化和精乳化，以达到连续生产具有均匀分散相液滴直径的乳化液的目的。本实用新型设备结构紧凑、占地小、稳定性佳、具有良好的维护性能。

附图说明

图1是根据本实用新型第一实施方式所述连续乳化装置的结构剖视示意图；

图2是根据本实用新型第二实施方式所述连续乳化装置的结构剖视示意图；

图3是根据本实用新型第二实施方式中所述乳化腔剖视示意图；

图4是根据本实用新型第一实施方式或第二实施方式中一组转子和定子组合示意图；

图5是根据本实用新型第一实施方式或第二实施方式中所述小孔剖面结构示意图；