[实用新型]冶炼高炉小套

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高炉风口，具体说涉及一种冶炼高炉中的风口。

背景技术

高炉的风口由大套、中套、小套组成，小套镶在中套内、中套镶在大套内，如图1、2所示，正常情况下，小套01上风口02的中心线是水平的，确保进入高炉的热风形成合理的燃烧带，保证冶炼顺利进行。但是生产一段时间后，高炉底部的耐火材料受到有害元素侵蚀发生膨胀，使大套偏离设计位置，小套上风口的中心线偏离水平位置，导致高炉圆周煤气分布不均匀，局部煤气流不稳定；在实际生产中存在原燃料品质不稳定的情况，当原燃料突然变差，尤其是焦炭强度变差时，造成连续塌料，导致炉缸堆积，使煤气利用率变差、焦比升高，从而使生铁成本提高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种冶炼高炉小套，其可以弥补大套变形带来的偏差，使高炉圆周煤气均匀分布，以及在原燃料突然变差尤其是焦炭强度变差，造成连续塌料、炉缸堆积的情况下，活跃炉缸。

为了实现上述目的，本实用新型的技术解决方案为：一种冶炼高炉小套，小套上设有风口，所述风口为斜风口，所述斜风口沿高炉径向自外向里向下倾斜。

本实用新型冶炼高炉小套，其中，所述风口的中心线与高炉横截面的夹角α为0°-7°。

本实用新型冶炼高炉小套，其中，所述小套为偏心圆锥台体，所述风口的中心线与偏心圆锥台体的中心线重合。

采用上述方案后，本实用新型冶炼高炉小套由于小套上的风口为斜风口，因此能弥补大套上翘导致的送风偏差，使高炉在大套变形的情况下煤气保持均匀分布，并且由于风口沿高炉径向自外向里倾斜，因此能促进冶炼过程中产生的有害气体排出炉外，活跃高炉下部的炉缸。

另外，由于小套为偏心圆锥台体，风口的中心线与偏心圆锥台体的中心线重合，因此使小套的强度提高。

附图说明

图1是现有冶炼高炉小套的主视图；

图2是现有冶炼高炉小套的左视图；

图3是本实用新型冶炼高炉小套的主视图；

图4是本实用新型冶炼高炉小套的左视图；

图5是本实用新型冶炼高炉小套与冶炼高炉的相对位置示意图。

具体实施方式

如图3、4、5所示，本实用新型冶炼高炉小套，设于冶炼高炉03的圆周上，小套为倾斜偏心圆锥台体，其上设有风口11，风口11为斜风口，其倾斜方向沿冶炼高炉03的径向自外向里向下，风口11的中心线与高炉横截面的夹角α为0°-7°，风口11的中心线与偏心圆锥台体的中心线重合。

以上所述实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。