[实用新型]一种焊接高压套管接线端子油浸式变压器

说明书

技术领域

本发明属于变压器设备，特别涉及一种焊接高压套管接线端子油浸式变压器。 

背景技术

现有技术中，10kV油浸式变压器高压套管一般为穿缆式，即变压器线圈出线经适当的联接方式后与接线端子连接后，经瓷套引出的一种方式。该接线端子与线圈出线的联结为嵌入式焊接方式。 

接线端子为棒状，紫铜材料，直径12mm，大约100mm长，箍节上端85mm，顶端有套丝45mm；下端15mm，为铜管，意谓线圈出线伸至铜管里满焊联结。 

该接线端子的焊接现多采用电焊条熔焊焊接方式，气焊时使用焊丝作填充金属，一般采用紫铜丝和母材的切条，并使用助熔剂以增强其流动性，使焊接更加充分。由于铜的熔点较高，可达1083℃，其气焊时的火焰温度需要更高一些，故接线端子大多放置在管座平台或钢管内，或使用夹持工具，焊接后，由于铜棒的高传热性，加的气焊时供氧不足或温度过高，经常出现整个铜棒发黑现象，另外由于钢板的高传热性，焊接后造成夹持或放置的工具和平台温度较高，存在一定的人身安全隐患。 

10kV油浸式变压器多为批量生产，其10kV套管接线端子焊接数量更是其批量变压器的三倍，频繁的更换管座位置或夹持工具及焊枪开闭调焰，不仅抑制了生产效率的发挥，更是降低了气焊用气体的利用率。 

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型提供一种改善焊接工艺，减少对接线端子的表层氧化程度，显著提高生产效率，降低焊枪开闭次数及提高气焊用 气的利用率，工艺简单，安全性高，可操作性强的焊接高压套管接线端子油浸式变压器。 

本实用新型的技术方案是：一种焊接高压套管接线端子油浸式变压器，包括变压器油箱箱盖1，变压器套管2，变压器线圈引线3，接线端子的下端铜管4，接线端子的箍节5，接线端子的上部固定螺母6，接线端子的上端套丝7，冷却水8，铁盒9，烧结多孔砖10，其特征在于：所述烧结多孔砖10尺寸为240mm×115mm×90mm，所述烧结多孔砖10放入铁盒9中，所述铁盒9中注入一半水，所述接线端子的上端套丝7插入烧结多孔砖10的孔径内，一次可将所有烧结多孔砖10的孔插满，使接线端子的箍节5卡在烧结多孔砖10表面，接线端子的下端铜管4朝上放置，将变压器线圈引线3放入接线端子的下端铜管4铜管内焊接在一起。 

进一步地，所述烧结多孔砖10为2-3块。 

本实用新型的有益效果是：装备简单，工艺合理，实用安全，节能高效。一是解决套管接线端子焊接时的固定方式；二是减少或避免未焊接部分的氧化发黑现象；三是体现效率经济，电焊用气的节能，闲置烧结多孔砖的环保，一次调火完成一二十次焊接的高效；四是由于水介质散热作用，避免因气焊后盛器温度过高而存在安全隐患。 

附图说明

图1是本实用新型一种焊接高压套管接线端子油浸式变压器结构示意图 

图2是本实用新型一种焊接高压套管接线端子油浸式变压器铁盒的结构示意图 

图3是本实用新型一种焊接高压套管接线端子油浸式变压器烧结多孔砖的结构示意图 

附图标示：1为变压器油箱箱盖，2为变压器套管，3为变压器线圈引线，4为接线端子的下端铜管，5为接线端子的箍节，6为接线端子的上部固定螺母，7为接线端子的上端套丝，8为冷却水，9为铁盒，10为烧结多孔砖 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明 

如图1、图2、图3所示，一种焊接高压套管接线端子油浸式变压器，包括变压器油箱箱盖1，变压器套管2，变压器线圈引线3，接线端子的下端铜管4，接线端子的箍节5，接线端子的上部固定螺母6，接线端子的上端套丝7，冷却水8，铁盒9，烧结多孔砖10，其特征在于：所述烧结多孔砖10尺寸为240mmX115mmX90mm，所述烧结多孔砖10放入铁盒9中，所述铁盒9中注入一半水，所述接线端子的上端套丝7插入烧结多孔砖10的孔径内，一次可将所有烧结多孔砖10的孔插满，使接线端子的箍节5卡在烧结多孔砖10表面，接线端子的下端铜管4朝上放置，将变压器线圈引线3放入接线端子的下端铜管4铜管内焊接在一起。 

进一步地，所述烧结多孔砖10为2-3块。