[实用新型]混凝土类材料柱状成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种混凝土类材料柱状成型装置。 

背景技术

分离式霍普金森(Hopkinson)压杆系统试验设备是研究材料动态力学性能试验系列中最主要的试验手段之一。该设备主要用于素混凝土、纤维混凝土、及其它各类混凝土材料的动态力学性能试验研究。 

试验所用混凝土试块的加工效率及制作质量，直接决定着试验的进度及试验数据的有效性和可靠性。 

首先，现有混凝土料棒浇筑模具存在自重大、组装及拆卸过程繁琐复杂等缺点，使得混凝土试块的浇筑、振捣等工序耗费大量的人力及时间，影响试验效率、制约试验进程； 

其次，现有模具尺寸较长，混凝土拌合物注入模具时落差较大，经振动台振动后易出现离析，影响混凝土试块的均匀性，试验结果的客观性大打折扣； 

最后，由于现有模具为4部分组装式，脱模之后的料棒表面不平整，为后期料棒的切割、打磨等工序增加了不必要的难度和工作量。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是要提供一种模具内的料棒容易脱落，脱模之后的料棒表面平整、后期容易加工的这样一种混凝土 类材料柱状成型装置。 

实现上述目的的技术方案如下： 

混凝土类材料柱状成型装置，其特征在于：包括大体呈一管状结构的浇筑模具，所述浇筑模具以中心线为基点分成两半圆，分别为上模、下模，上模与下模结构相同且连接，在上模轴向自由端的管壁上开设有至少一个上拆分孔，下模对应的位置上也具有下拆分孔，上模、下模连接形成完整的管状结构后，上拆分孔与下拆分孔也形成一个完整的拆分孔。浇筑模具优选中空的柱状结构。 

进一步的，所述拆分孔为圆形，上拆分孔与下拆分孔为半圆结构。 

进一步的，还包括至少一个紧固圈，所述紧固圈套接在浇筑模具的外圆周上，紧固圈的内径与浇筑模具的外径适配。 

进一步的，所述紧固圈为三个，其中一个套接在浇筑模具的中间，另两个分别套接在浇筑模具的两端。 

紧固圈也可以设置一个或多于三个。 

进一步的，所述浇筑模具的一端连接有底座，底座堵住浇筑模具的中心孔。 

进一步的，浇筑模具的长度为820毫米。 

混凝土类材料柱状成型装置的使用方法：首先把浇筑模具的上模、下模合并成一体，使用紧固圈将浇筑模具箍紧；其次把浇注物注入浇筑模具内； 

最后，等待模具成型后，拿下紧固圈，利用拆分工具插入拆分孔打开浇筑模具，使之分解成上模、下模，模具脱落成型。 

本装置自重轻、组装及拆卸简单，极大地减轻了试验劳动量，节约了人力。另外，由于本装置组装部件少、尺寸长度合理，可以有效提高混凝土试块的均匀性，从而达到提高试验精度的目的。 

附图说明

图1为本实用新型整体示意图 

图2为上模示意图 

图3为下模示意图 

图4为底座侧视图 

图5为图4的俯视图 

图6为紧固圈示意图 

附图序号说明：上模1、下模2、拆分孔3、紧固圈4、底座5、上拆分孔3-1、下拆分孔3-2、 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细的说明。 

混凝土类材料柱状成型装置，包括一管状结构的浇筑模具，所述浇筑模具以中心线为基点分成两半圆，分别为上模1、下模2，上模与下模结构相同且连接，浇筑模具上开设有拆分孔3，拆分孔的作用是在水泥浇筑成型后方便上模、下模的分离。在上模轴向自由端的管壁上开设有至少一个上拆分孔，下模对应的位置上也具有下拆分孔，上模、下模连接形成完整的管状结构后，上拆分孔与下拆分孔也形成一个完整的拆分孔。拆分孔优选圆形结构，制造简单。 

为了将上模1、下模2固定的紧密，在浇筑模具上设置紧固圈4， 紧固圈4可以设置一个或数个，可以设置在浇筑模具中间，也可以在浇筑模具的两头分别设置，本实用新型中优选在浇筑模具的中间、两头分别设计紧固圈4，紧固圈套接在浇筑模具的外圆周上，紧固圈的内径与浇筑模具的外径适配，浇筑模具的一端连接有底座5，底座堵住浇筑模具的中心孔，防止浇筑的水泥露出，底座上还可以设置把手。 

管状结构的浇筑模具内表面要求光滑且平整度好，便于脱模，且制造出的模具外表面的质量好，容易清理、打磨。 

为了减少自重，浇筑模具的长度优选820毫米。 

本装置自重轻、组装及拆卸简单，极大地减轻了试验劳动量，节约了人力。另外，由于本装置组装部件少、尺寸长度合理，可以有效提高混凝土试块的均匀性，从而达到提高试验精度的目的。 

以上仅为本实用新型实施例的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型实施例，凡在本实用新型实施例的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型实施例的保护范围内。