[实用新型]压缩机用排气管道

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冰箱压缩机的零部件，尤其涉及的是一种压缩机用排气管道。

背景技术

压缩机从吸气管吸入低压气体，压缩后从曲轴箱高压腔排出，经过内气管，最后从排气管排出高压气体。压缩机内部各个连接部件的密封性好，泄露非常小，压缩机内气管与排气管的连接是通过内气管插入端插入排气管一部分，然后进行钎焊，但是内气管插入排气管深度无法控制，有的插入深，有的插入浅，插入深容易导致压缩机噪音大，插入浅容易产生虚焊、焊堵内气管排气口，虚焊和焊堵使压缩机冷量低。

内气管插入排气管内的长度无法控制，插入深度有的太深，深度到排气管的拐角附件，使冷媒介质过于急促，使压缩机噪音变大，太浅容易造成内气管焊堵、堵住一部分和虚焊，焊堵使压缩机无法进行正常运行，虚焊和焊堵一部分影响压缩机排气量，直接导致压缩机冷量及COP低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种压缩机用排气管道，增加定位凸点实现对焊接位置的控制。

本实用新型是通过以下技术方案实现的，本实用新型包括内气管和排气管，所述内气管和排气管焊接相连，排气管的首端套设在内气管的末端上，所述排气管上设置至少一个向内凸起的定位凸点，内气管的末端搭接在所述定位凸点上。

所述定位凸点有两个且位于排气管的同一截面上，两个定位凸点相隔180°，可以更加稳固的支撑内气管，便于后期的焊接操作。

所述定位凸点的直径≥1mm。适当的直径可以方便内气管的搭接。

所述定位凸台到排气管首端端口的距离为5～20mm。选择合适的深度，使得内气管的插入深度较为合理。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：本实用新型在排气管上增加定位凸点，使内气管的末端插入排气管内的深度达到设计目标值，解决内气管插入排气管深度过深和过浅的问题，同时解决了过深和过浅所导致的压缩机冷量低等问题，结构简单，便于实现。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是排气管的结构示意图；

图3是图2的局部示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

如图1、图2和图3所示，本实施例包括内气管1、排气管2、吸气管3和曲轴箱4，所述内气管1和排气管2焊接相连，排气管2的首端套设在内气管1的末端上，所述排气管2上设置两个向内凸起的定位凸点21，内气管1的末端搭接在所述定位凸点21上。

所述两个定位凸点21位于排气管2的同一截面上，两个定位凸点21相隔180°，可以更加稳固的支撑内气管1，便于后期的焊接操作。定位凸点21的直径为1mm，其他实施例中，可以选择较大的尺寸，方便内气管1的搭接。

本实施例定位凸台21到排气管2首端端口的距离为15mm，即内气管1插入排气管2的深度为15mm。

压缩机从吸气管3吸入低压气体，压缩后从曲轴箱4的高压腔排出，经过内气管1，最后从排气管2排出高压气体，内气管1的末端插入在排气管2的首端内，通过排气管2内的定位凸点21定位固定，然后通过钎焊焊接，使内气管1插入排气管2的深度固定。