[实用新型]钢琴琴键加工机的刨刀机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加工机，具体指一种钢琴琴键加工机的刨刀机构。

背景技术

钢琴琴键是一架钢琴的重要部件，琴键的键宽、键长都有其固定的标准。为了保证琴键的质量，对于琴键的尺寸加工均有严格的精度要求。而传统的手工加工方式，生产效率低下，精度难以保证，为此，人们设计出琴键加工机来，它主要包括有工作台、设置在工作台上用于传送条状半成品木材的输送带，工作台上沿着输送带传送方向依次设有铣削半成品后端面的锯刀机构、清扫机构、刨削半成品两侧面的刨刀机构、顶键结构和下料机构，其中的刨刀机构包括刨刀、刀座和驱动刀座前、后移动的动力源，在顶键结构的配合下，刨刀通过动力源的驱动前、后移动，以自动实现半成品两侧面的加工。采用这样的下料机构，较好地提高了加工效率，但由于目前的刨刀机构结构复杂，制造成本高，加工质量不够稳定，所以还需要作进一步改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种结构简单、成本低的钢琴琴键加工机的刨刀机构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种钢琴琴键加工机的刨刀机构，包括两刀座、安装在各刀座上的刨刀以及动力源，其特征在于：所述的两刀座分别安装在两相对设置的基体的一端上，各基体的另一端通过销轴铰接在罩体上，所述罩体通过主滑块位于主导轨上，所述的动力源与罩体相连而能驱动该罩体在所述的主导轨上前、后移动，同时在所述罩体上设有一沿前后方向分布的导槽，在该导槽内设有与驱动源相连而能在导槽内滑动的退刀块，该退刀块的一端部两侧还分别设计成斜面，该两斜面分别与固定在各所述基体上的定位块相配合而使两基体相对开合，并且在各所述刀座上还设置有在刨削前用来抵靠住对应侧半成品的挡件。

优选的是，所述的挡件为一气缸。

在上述各方案中，进一步改进的是，所述的动力源可以包括有一端与罩体相连的第一连杆和电机，该第一连杆的另一端与直立的第二连杆相铰接，该第二连杆的中部铰接在加工机的机架上，而该第二连杆的下端抵靠在凸轮的边沿上，所述的凸轮则安装在由所述电机驱动的传动轴上。通过凸轮与第二连杆的配合，使罩体可靠地按需前后移动。

在上述改进方案中，所述的驱动源可以包括有一端与退刀块相连的第三连杆，该第三连杆的另一端与直立的第四连杆相铰接，该第四连杆的中部铰接在加工机的机架上，该第四连杆的下端也抵靠在所述凸轮的边沿上，这样，利用同一电机和同一凸轮，可以带动各部件按需滑动，使得整体结构更为紧凑。

在上述各方案中，所述的销轴与基体之间安装有上、下轴承，可以实现灵活转动。

与现有技术相比，由于本实用新型借助于挡件的抵靠，通过退刀块的移动，使两刨刀抵靠在待刨侧的侧面上，再利用罩体的滑动来顺利地带动刀座、及刨刀前后移动，以实现半成品两侧面的刨削，此结构使刨刀下刀稳定，加工质量好，并且整体结构简单，加工方便，且工作可靠。

附图说明

图1为本实用新型实施例安装在机架上的立体结构示意图；

图2为图1去掉壳体和部分机架后的立体示意图；

图3为图2的局部放大图；

图4为图3中去掉罩体、第三连杆和左、右小导轨后的立体示意图；

图5为图3中去掉罩体的另一方向立体示意图；

图6为图3中销轴处的局部剖视图；

图7为图3中增加气缸固定块后的俯视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图7所示，钢琴琴键加工机的下刨刀机构安装在加工机的机架A上，为了能看清刨刀机构的结构，图1所示的机架A仅是整个机架的一小部分，并拆除了加工机的其它部件。本实施例中钢琴琴键加工机的刨刀机构包括两刀座1、安装在各刀座下部11处的刨刀（图中未示）以及动力源2，其中，两刀座1分别安装在两相对设置的基体3的一端上，各基体3的另一端通过销轴B铰接在罩体4上，使得各基体3能相对于罩体4转动，进而带动基体3上的刀座1和刨刀相对转动，实现两刨刀的相对靠近和背离；为了使上述转动更为灵活，在销轴B与基体3之间还安装有上、下轴承5，请参见图6。

上述罩体4通过主滑块6位于主导轨7上，主导轨有两个，分别左右设置安装在机架A上，该罩体4在动力源2的驱动下，可以沿主导轨7前、后移动，从而可以带动罩体4上的刀座1及刨刀按需前、后移动，以实现刨削功能。