[实用新型]高效板壳式换热器

说明书

技术领域

本实用新型属于换热设备，特别是板壳式换热设备。

背景技术

板壳式换热器是近年来出现的新型的热交换设备，板壳式换热器既具有传热效率高、结构紧凑、重量轻的优点,又继承了管壳式换热器承高压、耐高温、密封性能好及安全可靠等优点，目前已在各行业推广使用，特别是在石油炼化行业使用较多。

目前的板壳式换热器都是由方形的板束装在圆形壳体内组成；现有的板壳式换热器壳程介质通道有两种形式：一种是直流型，结构是在板束外设置方形壳体，壳程介质限制在方形壳体内直线流动；一种是密闭折流型，结构是在板束外设置长圆形壳体，壳程介质限制在长圆形壳体内折流；前者受结构限制，圆形壳体的空间利用率非常小，既浪费壳体材料又使壳程介质的阻力大，后者虽然结构为折流，但不仅圆形壳体的空间没有充分利用，反而会使壳体的直径加大，造成材料的浪费。

实用新型内容

为了克服现有板壳式换热器结构上存在的弊端,本实用新型的目的是提供一种新型高效板壳式换热器，

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高效板壳式换热器，包括安装在支座上的壳体、板程介质进出口接管、壳程介质进出口管，其壳体内设置有板束组件，其特征是：所述板束组件由板片交错焊接组成的板片组并通过夹紧板和夹紧螺栓夹紧而成，板束组件两端焊接半圆筒体型管箱，再分别由膨胀节与板程介质进出口接管相连通，所述压紧板上设置至少两道横向的折流板、压紧板中心设置纵向的防短路板，板束组件下端通过内支座固定在壳体上。

所述的壳体与板束组件之间的壳程为折流结构，在夹紧板横向上焊接有折流板、纵向上焊接有防短路板，任意两个折流板与防短路板组成折流空间。

所述的夹紧螺栓外设置套管，并在套管中部设置一个膨胀环。

所述的壳体设置有容器法兰，为可拆结构。

所述的防短路板上设置与壳体的密封结构，所述的密封结构包括位于防短路板两侧的弧形弹簧片和将弧形弹簧片一端与防短路板固定的固定螺栓，弧形弹簧片的另一端与壳体内表面依靠弹性压紧密封。

所述的内支座形式为耳座、圈座或圈板。

所述的板片组的夹紧方式可以采用夹紧螺栓方式或圆钢与夹紧板焊接方式。

本实用新型提供的板壳式换热器的通过在夹紧板上设置折流板和防短路板形成折流空间，充分利用壳体截面，提高了换热器的紧凑度又减小了壳程介质的流动阻力，既可以减少换热器的造价，又可以降低壳程介质的动力消耗，以达到节能的目的。

由于在夹紧螺栓外设置套管，并在套管上设置膨胀环，便于换热器的制作工装进行板束的水压试验。

由于壳体上设置有容器法兰，为可拆结构，易于换热板束的抽出检修。

板壳式换热器优化结构，在板束夹紧板上设置折流板和防短路板，任意两个折流板与防短路板形成折流空间，此折流空间充分利用了圆形筒体的截面，提高了换热器的紧凑度，在相同壳体直径的条件下，壳程介质的折流空间截面积大于其它任意结构，壳程介质在此种折流空间流动时大大降低了流速，又极大的减小了介质由于折流造成的局部阻力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图，

图2为图1的A—A向视图，

图3为图2中密封结构的局部放大图。

图中，1.膨胀节，2.内支座，3.壳程介质进出口接管，4.折流板，5.板束组件，6.壳体，7.容器法兰，8.板程介质进出口接管，9.支座，10.夹紧板，11.夹紧螺栓，12.套管，13.板片组，14.膨胀环，15.防短路板，16.密封结构，161.弧形弹簧片，162.固定螺栓，17.折流空间。

具体实施方式

本实用新型的具体实施方式是，如图所示：

实施例1，一种高效板壳式换热器，包括安装在支座9上的壳体6、板程介质进出口接管8、壳程介质进出口接管3，其壳体内设置有板束组件5，其特征是：所述板束组件由板片交错焊接组成的板片组13并通过夹紧板10和夹紧螺栓11夹紧而成，板束组件两端焊接半圆筒体型管箱，再分别由膨胀节1与板程介质进出口接管相连通，所述压紧板上设置至少两道横向的折流板4、压紧板中心设置纵向的防短路板15，板束组件下端通过内支座2固定在壳体上。

所述的壳体与板束组件之间的壳程为折流结构，在夹紧板横向上焊接有折流板、纵向上焊接有防短路板，任意两个折流板与防短路板组成折流空间17。