[实用新型]弹簧分道装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械制造领域，特别涉及一种弹簧分道装置。

背景技术

弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用以控制机件的运动、缓和冲击或震动、贮蓄能量、测量力的大小等。本广泛应用于汽车、机器、仪表等装置中。弹簧热定型是弹簧加工过程中的一道重要工序，其制造过程是将绕制、磨平、喷丸后的弹簧压缩后，置于熔炉中进行定型，主要作用是消除喷丸后的内部应力，提高弹簧的抗疲劳和抗蠕变性能。目前的弹簧分道装置如图1所示，采用两条平行设置的传送导轨10，传送导轨10的入料端和出料端分别设置有进料装置20和熔炉40，且其中一条传送导轨10的一侧设置有顶标打印装置30。正常生产过程中，送料装置20给两传送导轨10轮流送料，传送导轨10分别将弹簧传送到两熔炉40中定型。但在加工需要打印顶标的弹簧时，只能使用安装有顶标打印装置10的传送导轨10进行生产，而另一条传送导轨10则只能停产，相应的两个传送导轨10对应的熔炉40也只能使用一个，从而大大降低了生产效率。

因此，如何提供一种能够提高弹簧生产效率的弹簧分道装置，是本领域技术人员亟待解决的一个技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种弹簧分道装置，以克服现有技术中弹簧分道装置生产效率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种弹簧分道装置，包括：两平行设置的传送导轨、设置于所述传送导轨两端的送料装置和热处理炉，且其中一条传送导轨上设置有一顶标打印装置，所述传送导轨出料端通过一定时换道装置与热处理熔炉相连，所述定时换道装置包括第一、第二输送通道、以及控制所述第一、第二输送通道的气缸。所述气缸分别通过活动支座与所述第一、第二输送通道相连。

作为优选，所述活动支座与所述第一、第二输送通道通过螺钉连接。

作为优选，所述传送导轨包括导轨固定杆，以及设置于所述导轨固定杆两侧的两平行导杆。

作为优选，还包括一固定板，所述气缸固定于所述固定板上。

作为优选，所述第一、第二输送通道的入口端上下对应设置，出口端分别与所述热处理炉对应。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型通过增设一计时换道装置，对传送导轨的出料端进行定时换道。让经过顶标打印后的弹簧能够分别进入到两热处理炉中进行热处理。本实用新型增加了顶标打印后弹簧的热处理数量，可以在不影响弹簧在炉内热定型流程下，使顶标的打印速度大大提升，进而提高弹簧的生产效率。

附图说明

图1为现有技术中弹簧分道装置的结构示意图；

图2为本实用新型一具体实施方式中弹簧分道装置的结构示意图；

图3为本实用新型一具体实施方式中定时换道装置的主视图；

图4为本实用新型一具体实施方式中定时换道装置的俯视图。

图1中：10-传送导轨、20-送料装置、30-顶标打印装置、40-熔炉。

图2～4中：100-传送导轨、200-送料装置、300-顶标打印装置、400-热处理炉、500-定时换道装置、510-第一输送通道、520-第二输送通道、530-气缸、540-活动支座。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。需说明的是，本实用新型附图均采用简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

请参照图2～4，本实用新型的弹簧分道装置，包括：两平行设置的传送导轨100、设置于所述传送导轨100的进料端的送料装置200以及设置于所述传送导轨100出料端的两热处理炉400，且其中一条传送导轨100上设置有一顶标打印装置300，所述传送导轨100的出料端通过一定时换道装置500与热处理熔炉400相连，所述定时换道装置500包括第一、第二输送通道510、520以及控制所述第一、第二输送通道510、520的气缸530，并且所述第一、第二输送通道510、520的入口端上下对应设置，出口端分别与所述热处理炉540对应。

所述气缸530分别通过活动支座540与所述第一、第二输送通道510、520相连，所述活动支座540与所述第一、第二输送通道510、520通过螺钉连接。进一步的，所述弹簧分道装置还包括一固定板（未图示），所述气缸530固定于所述固定板上。

作为优选，所述传送导轨100包括导轨固定杆，以及设置于所述导轨固定杆两侧的两平行导杆。