[实用新型]电梯井模板定型支撑装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及高层建筑混凝土结构施工过程中的电梯井模板支撑装置，具体是一种电梯井模板定型支撑装置。

背景技术

当前高层建筑混凝土结构施工过程中，模板支撑装置对工程质量和工期影响较大，电梯井筒尺寸较小、且四周均为混凝土结构，其内侧的模板支撑显得尤为重要。为了满足模板及支撑装置的要求，行业内产生了多种模板材料及支撑形式，在以模板为主的混凝土结构施工中，一般有如下几种常规支撑装置：

常规方案一、从地下室施工时开始采用钢管搭设直至顶层，费时间、费材料，在搭设到每楼层时还需采用脚手板进行封闭。

常规方案二、在电梯井墙壁预埋孔洞，贯穿工字钢，搭设脚手架，此办法需要至少每两层搭设一次，材料需求大，搭设繁琐，人工费高，且搭设安全性不高，无形之中还给将来电梯井筒内壁的土建施工增加了成本。

常规方案三、钢管搭设井筒三角支撑操作平台，支撑钢管的两端分别支撑在电梯门对面的混凝土墙上和电梯井门口的混凝土板上，与水平操作平台形成一个三角支撑装置。此模板支撑装置对钢管刚度要求较高，斜支撑钢管容易出现挠弯现象，存在一定的安全隐患，且不易周转使用。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述高层建筑混凝土结构施工过程中电梯井模板支撑装置存在的问题，而提供一种多次重复周转使用、安装方便快捷、提高施工效率、节省钢材、降低工程成本的电梯井模板定型支撑装置。

本实用新型解决所述问题采用的技术方案是：

一种电梯井模板定型支撑装置，包括钢结构体和操作平台，其特征在于：钢结构体呈矩形框架式结构，钢结构体下方装有支撑斜杆，支撑斜杆的延伸端设置有卡口，支撑斜杆上连接有支撑竖杆的一端，支撑竖杆的另一端与钢结构体连接，钢结构体上支撑操作平台。

与现有技术相比，本实用新型有如下特点：

本实用新型为工具式构造，适用于全现浇高层、超高层等钢筋混凝土电梯井模板支撑装置及操作人员站立使用，可由塔式起重机吊运，使用便捷、省时、省工；可多次重复周转使用，且安装方便快捷，有效提高模板的安装速度和安全性，能有效的节材，降低工程成本，具有广泛的实用性。

本实用新型的优选方案是：

呈矩形框架的钢结构体的四角上分别装有连接筋，连接筋上套装有吊环。

支撑斜杆设置为两根，两根支撑斜杆之间通过受力杆连接。

双重保险装置设置为两个，每个双重保险装置分别由短杆、长杆构成，短杆与支撑斜杆呈垂直状态设置，长杆与短杆呈垂直状态连接，两个双重保险装置上的长杆通过钢管连接，钢管的长度大于电梯井门洞的宽度。

呈矩形框架式结构的钢结构体下方装有次龙骨，次龙骨与所述支撑斜杆和支撑竖杆连接。

矩形框架式钢结构体距离电梯井内壁距离是1至3厘米。

附图说明

图1是本实用新型的安装使用状态图。

图2是本实用新型的主视图。

图3是本实用新型的俯视图。

图4是本实用新型的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例详述本实用新型：

一种电梯井模板定型支撑装置，参见附图1至附图5，图中：支撑斜杆1、支撑竖杆2、钢结构体3、吊环4、操作平台5、次龙骨6、双重保险装置7、短杆71、长杆72、卡口8、钢管9、受力杆10、连接筋11、电梯井门洞12。

本实施例中，采用10#槽钢制作各零构件，使用 E43型焊条将各零构件焊接成一钢结构体3。钢结构体3的上表面上满铺50mm厚木板作为操作平台5，并用8#铅丝进行固定成一整体。

钢结构体3由六根主龙骨组成，钢结构体3下方装有次龙骨6，次龙骨6的下方装有支撑斜杆1，支撑斜杆1的延伸端设置有卡口8，卡口8的位置与钢结构体3一边的边框位于同一条铅垂线上，如图1中所示。

支撑斜杆1上连接有支撑竖杆2的一端，支撑竖杆2的另一端与钢结构体3下方的次龙骨6连接，钢结构体3上支撑操作平台5。