[实用新型]用于吊装大型多晶铸锭坩埚的夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及多晶铸锭工具技术领域。

背景技术

当前光伏市场竞争激烈，各个光伏厂家都在设法降低生产运行成本，对多晶铸锭这方面来说，大锭具有相当的优势，但是大锭需要的坩埚尺寸也相应增加，直接使坩埚的重量增加，这就需要更多的人同时配合操作，容易造成磕碰等不利影响，使得在搬运坩埚的过程中难度和风险增加。多晶铸锭朝向铸大锭方向发展，硅锭由原来的270kg到450kg，再到现在的900kg甚至1000kg。随着硅锭重量的增加，使用的坩埚尺寸和重量也相应的增加，使得坩埚在搬运过程中增加了难度和风险，坩埚质地脆硬，一旦配合失误，极易对坩埚磕碰造成外观开裂或者隐形损伤。外观开裂使坩埚报废，如果隐形损伤不能检查出来的话，用于正常铸锭时，在高温液体的环境下，为泄露事故埋下隐患，这是极其危险的。现有的夹具类型，有的夹在坩埚的中心面上，由于坩埚较重，中心面没有直接支撑点，吊装时很大的力作用在面上，容易挤坏坩埚。另外有些夹具是靠内外钳住坩埚，此方法有可能在钳夹的过程中对坩埚的内壁造成损坏，现在使用的大坩埚本身特别重，需要至少四个人将坩埚抬起放到转运小车上。

所以现在急需一种能够安全、方便且不会对坩埚造成损坏的大型坩埚吊装工具。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够安全、方便、节省人力、提高效率而且不会对坩埚造成损坏的吊装大型多晶铸锭坩埚的夹具。

为解决上述问题，本实用新型采取的技术方案是：一种用于吊装大型多晶铸锭坩埚的夹具，其特征在于：包括“十”字交叉梁和中部铰接于“十”字交叉梁四个端部的四根结构相同的拉力转化杆，所述四根拉力转化杆顶端均安装末端连接为一点的钢丝绳，所述每根钢丝绳均穿过位于“十”字交叉梁端部的滑轮，所述滑轮位于拉力转化杆的外侧，所述拉力转化杆的下端设有夹板。

优选的所述“十”字形交叉梁的端部为梁柱，梁柱顶端高于梁体，所述滑轮固定于梁柱上。

优选的所述钢丝绳一端通过杆孔与拉力转化杆固定，另一端均通过挂环与挂钩连接。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本吊装夹具采用拉力转换杆，将拉力转化为对坩埚的夹力和托力，同时设置定滑轮，增大拉力转化杆的摆动幅度和作用效果，只需将大型坩埚用叉车放到夹具下，有一人操作就可以将坩埚轻松提起，而且安全方便，节省人力，大大减轻操作工的劳动量，所用的夹板根据坩埚的吊点而设计，能够牢固的夹住坩埚，此夹具的发明在实际生产过程中具有十分积极的意义。

附图说明

图1本实用新型的结构示意图。

其中，1、挂钩，2、挂环，3、钢丝绳，4、滑轮，5、梁柱，6、梁体，7、拉力转化杆，8、杆孔，9、转轴，10、夹板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

如图1所示一种用于吊装大型多晶铸锭坩埚的夹具，其特征在于：包括“十”字交叉梁和中部铰接于“十”字交叉梁四个端部的四根结构相同的拉力转化杆7，所述四根拉力转化杆7顶端均安装末端连接为一点的钢丝绳3，所述每根钢丝绳3均穿过位于“十”字交叉梁端部的滑轮4，所述滑轮4位于拉力转化杆7的外侧，所述拉力转化杆7的下端设有夹板10。拉力转化杆7一共为四个，分别铰接固定在“十”字形交叉梁的四个梁体6上，大约固定在拉力转化杆7的中部位置，拉力转化杆7可以转轴9为基点进行旋转，拉力转化杆7的底端设有用于夹住坩埚的夹板10，顶端为拉力的受力点，在顶端拉力的作用下拉力转化杆7转动，使夹板10夹住坩埚，四个夹板10同时用力，便将坩埚牢牢的夹住。

所述“十”字形交叉梁的端部为梁柱5，梁柱5顶端高于梁体6，所述滑轮4固定于梁柱5上。所述钢丝绳3一端通过杆孔8与拉力转化杆7固定，另一端均通过挂环2与挂钩1连接。作用于拉力转化杆7顶端的钢丝绳3通过滑轮4，这样更能有效的对拉力转化杆7产生拉力，同时增大了拉力转化杆7的摆动幅度，增强了作用效果。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本吊装夹具采用拉力转换杆，将拉力转化为对坩埚的夹力和托力，同时设置定滑轮，增大拉力转化杆的摆动幅度和作用效果，只需将大型坩埚用叉车放到夹具下，有一人操作就可以将坩埚轻松提起，而且安全方便，节省人力，大大减轻操作工的劳动量，所用的夹板根据坩埚的吊点而设计，能够牢固的夹住坩埚，此夹具的发明在实际生产过程中具有十分积极的意义。