[实用新型]一种滤芯端盖冲压复合模

说明书

技术领域

本实用新型属于冷冲压模具技术领域，特别涉及一种滤芯端盖冲压复合模。

背景技术

目前滤清器行业中滤芯端盖通常采用单工序的生产方式，对于中心带凸起的滤芯端盖的制作需要多道冲压工序，如:落料、拉伸、整形、冲孔、修边、翻边，采用多个单工序模将条料加工成产品，不仅工艺繁琐、增加生产成本和原材料的消耗，而且会由于冲压工序间的反复定位问题，从而影响产品的外观质量和尺寸精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种滤芯端盖冲压复合模，针对中心带凸起的滤芯端盖的生产，提供一种能够复合多种冲压工序，提高生产效率、降低生产成本、同时能够提高产品精度的生产方式，以解决多个单工序模的生产方式存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下方案：

一种滤芯端盖冲压复合模，包括带有导柱、导套的上模底板和下模底板，以及安装在上模底板和下模底板之间的复合装置组成；所述复合装置包括上模固定板、冲孔凸模固定板、冲孔凸模、翻边凸模、压料圈、落料凹模固定板、落料凹模、扁线螺旋弹簧、导向柱、模柄、下模固定板、冲孔凹模、冲孔凹模固定板、下模成形芯、凸凹模、圆线螺旋弹簧、导料销、压料板、顶杆、顶件板。

所述上模底板安装有上模固定板；冲孔凸模压入冲孔凸模固定板，一起压入上模固定板并紧固；落料凹模压入落料凹模固定板，与上模固定板紧固；将压料圈放入落料凹模、然后放入翻边凸模，将翻边凸模与冲孔凸模固定板一并装于上模固定板并紧固；将扁线螺旋弹簧与导向柱装入压料圈上方的模具零件中，用模柄压合。

所述下模底板安装有下模固定板；冲孔凹模压入冲孔凹模固定板，下模成形芯从上方压入冲孔凹模，然后一起压入凸凹模；将凸凹模压入下模固定板并紧固，同时冲孔凹模固定板与下模固定板紧固；圆线螺旋弹簧放入下模固定板；将装有导料销的压料板装入凸凹模后与圆线螺旋弹簧顶端相接触；顶杆装入冲孔凹模固定板并穿过下模固定板及下模底板，与冲床的缓冲器托板相连，顶件板装入凸凹模，置于顶杆顶部。

作为一种改进，所述压料圈内侧开设内槽，目的用于延时推出工件，保证工件落在条料上使工件出料顺畅。

作为一种改进，所述冲孔凸模压入后以可拆卸方式安装于上模固定板，目的便于刃口的修模和控制冲孔的时机。

本实用新型的有益效果为，采用一种冲压复合模的技术方案，能够在冲床的一次行程中，完成对中心带凸起的滤芯端盖成型的所有冲压工序，提高了生产效率、降低了生产成本、同时也能够保证产品的外观质量和尺寸精度。

附图说明

图1为本实用新型的模具工作初始及闭合状态结构示意图；

图2为图1中滤芯端盖产品示意图。

具体实施方式

以下结合实施例及其附图对本实用新型做进一步详细的说明：

如图1所示，一种滤芯端盖冲压复合模，包括带有导柱26、导套27的上模底板1和下模底板15，以及安装在上模底板1和下模底板15之间的复合装置组成；所述复合装置包括上模固定板7、冲孔凸模固定板6、冲孔凸模5、翻边凸模9、压料圈10、落料凹模固定板8、落料凹模11、扁线螺旋弹簧2、导向柱3、模柄4、下模固定板15、冲孔凹模19、冲孔凹模固定板20、下模成形芯21、凸凹模14、圆线螺旋弹簧22、导料销24、压料板12、顶杆17、顶件板13。

所述上模底板1安装有上模固定板7；冲孔凸模5压入冲孔凸模固定板6，然后一起压入上模固定板7并紧固；落料凹模11压入落料凹模固定板8，与上模固定板7紧固；将压料圈10放入落料凹模11、然后放入翻边凸模9，将翻边凸模9与冲孔凸模固定板6一并装于上模固定板7并紧固；将均匀分布的扁线螺旋弹簧2及导向柱3装入压料圈10上方的模具零件中，用模柄4压合。

所述下模底板15安装有下模固定板16；冲孔凹模19压入冲孔凹模固定板20，下模成形芯21从上方压入冲孔凹模19，然后一起压入凸凹模14，将凸凹模14压入下模固定板16并紧固，同时冲孔凹模固定板20与下模固定板16紧固；将均匀分布的圆线螺旋弹簧22放入下模固定板16；将装有导料销24的压料板12装入凸凹模14后与圆线螺旋弹簧22顶端相接触；将均匀分布的顶杆17装入冲孔凹模固定板20并穿过下模固定板16及下模底板15，与冲床的缓冲器托板18相连；顶件板13装入凸凹模14后，置于顶杆17顶部。

所述压料圈10的内侧下部开设有内槽101，目的用于延时推出工件25，保证工件25落在条料23上使工件25出料顺畅。