[实用新型]浸入式水口

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种连铸用耐火材料，特别涉及一种连铸用浸入式水口。

背景技术

在连铸工艺操作过程中，浸入式水口的重要作用在于把钢水平稳地送到结晶器中，传统的浸入式水口钢水流道为直筒型，这种浸入式水口在实际应用过程中，由于滑板的节流作用，钢水在浸入式水口钢水流道中的流速发生了变化，形成钢水的不规则流动，从而干扰了结晶器中钢水的流动，进而影响了连铸钢坯的质量。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种新型的浸入式水口，它所采用的技术方案是：一种浸入式水口，包括本体、位于本体上的钢水流道以及出钢口，其特征在于：所述钢水流道内壁设置有至少一道环形凸台，且所述环形凸台形成的通孔直径比钢水流道的直径小。

本实用新型进一步的技术特点是：

所述环形凸台形成的通孔直径比钢水流道的直径小10－30mm。

所述环形凸台与浸入式水口本体为整体式结构。

所述出钢口纵向内壁与钢水流道相切。

本实用新型的有益效果是：由于在浸入式水口的钢水流道上设置有至少一道环形凸台，因此在实际应用中可以改变钢水流径、流态和流速，对浸入式水口流道中的钢流进行矫正，消除滑板节流偏流的影响，消除滞流区，减少堵塞，改善结晶器内的钢流状态，稳定钢水流场，有利于夹杂物颗粒和气泡的上浮，提高连铸钢坯的质量。

附图说明

图1为本实用新型一实施例结构剖视图；

图2为本实用新型另一实施例结构剖视图；

图3为图2中A-A方向的剖视放大图。

具体实施方式

实施例一：

如图1所示, 一种浸入式水口，包括本体1、位于本体上的钢水流道2以及出钢口3，其中所述钢水流道内壁设置有一道环形凸台4，在本实施例中，所述环形凸台4形成的通孔直径比钢水流道2的直径小13mm，且所述环形凸台4与浸入式水口本体1为整体式结构。当然实际应用中，所述环形凸台4形成的通孔直径也可以比钢水流道的直径小10mm、15 mm、20 mm、25 mm或30mm。

在本实施例中，由于在浸入式水口的钢水流道2上设置有一道环形凸台4，且所述环形凸台4形成的通孔直径比钢水流道2的直径小，因此在实际应用中可以改变钢水流径、流态和流速，对浸入式水口钢水流道2中的钢流进行矫正，消除滑板节流偏流的影响，消除滞流区，减少堵塞，改善结晶器内的钢流状态，稳定钢水流场，有利于夹杂物颗粒和气泡的上浮，提高连铸钢坯的质量。

实施例二：

如图2所示, 一种浸入式水口，包括本体1、位于本体上的钢水流道2以及出钢口3，其中所述钢水流道内壁设置有两道环形凸台4，在本实施例中，所述两道环形凸台4形成的通孔直径相等，且比钢水流道2的直径小13mm，且所述环形凸台4与浸入式水口本体1为整体式结构。当然实际应用中，所述环形凸台4可以设置三道、四道或更多，且环形凸台4形成的通孔直径也可以比钢水流道的直径小10mm、15 mm、20 mm、25 mm或30mm，且每道环形凸台4形成的通孔直径可以不等。另外，在本实施例中，如图3所示，出钢口3纵向内壁301、302与钢水流道2相切。

在本实施例中，由于在浸入式水口的钢水流道2上设置有两道环形凸台4，且所述环形凸台4形成的通孔直径比钢水流道2的直径小，因此在实际应用中通过钢水流径的改变可以对自身钢水流道2的偏流反复矫正，同时改变钢水流态和流速，效果明显，因此可消除滑板节流偏流的影响，消除滞流区，减少堵塞，改善结晶器内的钢流状态，稳定钢水流场，有利于夹杂物颗粒和气泡的上浮，提高连铸钢坯的质量。另外由于出钢口3纵向内壁301、302与钢水流道2相切，这种连接更加平滑，因此钢流流经出钢口3时更加平稳，更容易减少堵塞，改善结晶器内的钢流状态，从而进一步提高连铸钢坯的质量。

虽然已经在此处描述了具体实施方式，但是本实用新型的覆盖范围不限于此。本实用新型涵盖所有在字面上或在等效形式的教导下实质上落在权利要求的范围内的所有技术方案。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。