[实用新型]一种尿素负压除尘系统

说明书

技术领域

该实用新型涉及一种除尘回收系统，特别是涉及一种尿素负压除尘系统。

背景技术

粉尘是污染大气原因之一，能够危害人类的健康。粉尘一般产生于机械过程（破碎、筛分、运输等）中，能在气体中分散（悬浮）一定时间。粉尘的粒径范围很广，由细至1/10μm到数百微米。

目前，工业生产中普遍使用旋风除尘器除尘，中低温旋风除尘器（<400℃）的应用十分广泛，其特点是结构简单、操作容易、价格低廉，但除尘效率不高，即使是最高效的旋风除尘器，对于50μm粉尘，除尘效率只能达到96%左右；对5μm粉尘，只有73%左右；而对1μm，仅为27%左右。由于高温旋风除尘过程中，含尘气体粘性变大，颗粒的高温特性也随之发生变化，因此在使用旋风除尘时效果会更差。即使三个旋风除尘器串联使用，其除尘效果也不能满足环保排放，因此旋风除尘器只能作为预除尘。

而对于高温电除尘方法，根据目前已有技术在650~790℃、570kpa下运行100小时的实验记录，除尘效率可达到95%~99.5%。但其存在电晕放电不稳定、电极寿命短、对烟气成分敏感和高温绝缘等问题，在短时间内技术难点难有突破。在实际生产中，例如复合肥生产中产生的粉尘，需及时回收再利用，不仅节约原材料，并且还能减少对大气的粉尘污染。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术中旋风除尘器对细微粉尘除尘效率不高，高温电除尘方法技术不成熟不易推广的问题，提供一种成本低廉，除尘效果好的尿素负压除尘系统。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的尿素负压除尘系统：含有旋风除尘器、净化器和引风机，旋风除尘器的气流入口通过管道连接粉尘产生部位，旋风除尘器的气流出口通过管道连接净化器的进气口，净化器的出气口通过管道连接引风机的进气口，所述的净化器内部设有多组平行的过滤网，过滤网与水平面的夹角为α，90°≤α≤150°，净化器的底部设有储料腔和开合装置，过滤网的中部固定有振动器。

旋风除尘器为干燥旋风除尘器、冷却旋风除尘器和除尘旋风除尘器。粉尘产生部位为干燥机、冷却机和各粉尘收集点。振动器为振动电机或电磁振动器。开合装置为重锤翻转器或电动蝶阀。

与现有技术相比，本实用新型尿素负压除尘系统具有以下优点：旋风除尘器能够生产过程中产生的粗、中级粉尘进行净化并回收。净化器对难以处理的细微粉尘的回收利用，不仅节约原材料，并且还能减少对大气的粉尘污染。。本实用新型具有结构简单、造价便宜、动力消耗小等优点。

附图说明

图1是本实用新型尿素负压除尘系统的结构示意图；

图2是本实用新型尿素负压除尘系统净化器的内部结构示意图；

图3是本实用新型尿素负压除尘系统过滤网的结构示意图。

具体实施方式

附图说明中标号1是干燥旋风除尘器，2是引风机，3是净化器，4是储料腔，5是过滤网，6是冷却旋风除尘器，7是除尘旋风除尘器，8是粉尘产生部位，9是振动器，10是开合装置。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型尿素负压除尘系统作进一步说明：

如图所示，旋风除尘器的主要作用是将引风机2抽取各个粉尘点的粉尘进行分离，返回到生产线再应用。本实用新型共用到三个旋风除尘器，分别是干燥旋风除尘器1、冷却旋风除尘器6和除尘旋风除尘器7，分别由各自的引风机2向外引风，干燥引风机2抽取干燥机内的粉尘，再经干燥旋风除尘器1除尘；冷却引风机2抽取冷却机内的粉尘，再经冷却旋风除尘器除尘6；除尘引风机2将来自各个除尘点的粉尘（包括皮带、斗提机、筛子、破碎机等）进行收集再经除尘旋风除尘器7除尘。

每个除尘器上都安装有空气炮和振动器，以避免粉尘在壁上堆积，每个除尘器上还安装一个料斗和两个重锤翻板阀，能够将搜集到的粉尘排出到返料皮带上。在旋风除尘器的进口和出口管线上设有系统压力检测点，并通过进出口压力检测检测到压差值，来判断旋风除尘器内部是否存在堵塞现象，该压差值应该在1-1.5kpa，该范围以外的任何数值通常反映了系统存在故障（旋风除尘器出现堵塞）。如果旋风的入口堵塞，压差将增大，气流量将减少。这可能会导致来自设备内的粉尘无法进行充分的除尘，使装置内的粉尘过多，给后续工序带来问题。另一方面，如果粉尘不能有效地从旋风除尘器中分离，那么就失去了“旋风”作用，此时压降会显着减小，除尘效率下降，过量的粉尘进入净化器3，引起一系列的问题。 

对于难以处理的细微粉尘，通过负压引凤通过净化器3中的多层过滤网5后，能够被过滤网5吸附，最终在过滤网5中部振动器9的振动装置作用下，能够将粉尘搜集到储料腔4中，通过底部的开合装置10，将粉料倾泻到输送带上，回收再利用。