[实用新型]球磨罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种球磨罐，用于物料的粉碎和混合。

背景技术

现有球磨罐由罐体和罐盖组成，罐盖通过连接件与罐体形成紧连接，在罐体和罐盖的内部形成一个内腔，所存在的不足在于：

1）球磨罐内腔的底面和顶面均为平面，在球磨罐内腔的底面与圆筒形的内壁之间以及球磨罐内腔的顶面与圆筒形的内壁之间均为直角连接，而研磨体（如钢球、陶瓷球等）为球形，无法研磨到球磨罐内腔中的直角处，所以球磨罐中存在无法研磨到的死角，容易引起研磨不充分的问题；

2）球磨罐的罐体和罐盖通过连接件连接，装配起来比较麻烦；

3）球磨罐的罐体和罐盖的接触面之间不存在密封件，所以容易在罐体和罐盖的接触面之间存在间隙，使研磨粉未从间隙中流出。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种能有效消除研磨死角的球磨罐。

本实用新型的技术方案如下：一种球磨罐，具有筒形的罐体（1），在罐体（1）的上端口盖有罐盖（2），所述罐体（1）的内腔和罐盖（2）的内腔一起合成一个圆柱形的罐腔（3），所述罐体（1）内腔的腔底与腔侧壁之间通过大倒圆角过渡，所述罐盖（2）内腔的腔顶与腔侧壁之间也通过大倒圆角过渡，并且罐体（1）中的大倒圆角直径以及罐盖（2）中的大倒圆角直径均为罐腔（3）内径的30%-50%。

采用以上技术方案，使罐体内腔的底面与内腔侧壁之间由直角相连改为通过大倒圆角过渡，使罐盖内腔的腔顶与腔侧壁之间也由直角相连改为通过大倒圆角过渡，那么，罐体与罐盖一起合成的圆柱形罐腔的柱面与顶面以及柱面与底面之间的直角被消除。同时，大倒圆角的直径为罐腔内径的30%-50%，那么，大倒圆角的直径将大于罐腔内研磨体的直径，研磨体在罐腔内冲击运动过程中，研磨体可以与罐腔中腔壁的任意点接触，解决了以往研磨体无法到达罐腔的腔壁与腔顶以及腔壁与腔底之间直角处的问题，即消除了罐腔中研磨死角的存在。这样，经过简单的结构调整，所有物料在罐腔中都可以得到充分的研磨，解决了物料研磨不到位的问题。

所述罐盖（2）套装于罐体（1）上，两者螺纹配合，罐体（1）的上端面抵在罐盖（2）内的台阶面上，罐盖（2）的下端抵在罐体（1）外部的台阶面上。

罐盖套装于罐体上，罐体的上端伸入罐盖内，罐体与罐盖之间就可以实现周向的牢靠限位，两者螺纹配合，罐体的上端面抵在罐盖内的台阶面上，罐盖的下端抵在罐体外部的台阶面上，就可以实现两者之间的轴向限位，这样，罐体与罐盖固定牢靠。同时，罐体与罐盖之间通过螺纹装配，装卸起来非常方便，操作简单，装卸快，可以提高研磨加工的效率。

在所述罐体（1）的上端面沿罐口设置有一圈凹槽（4），该凹槽（4）的断面为半圆形，在凹槽（4）中放置有橡胶垫圈（5），该橡胶垫圈（5）的上端由罐盖（2）内的台阶面压住。

罐体的上端面与罐盖内的台阶面之间设置橡胶垫圈，达到罐腔与外部之间的密封作用，防止研磨的粉未物料从罐体与罐盖之间的配合间隙中流出，使粉未流失并影响罐体与罐盖之间的螺纹配合效果和装配难度。将橡胶垫圈放置在罐体上端面的凹槽中，通过凹槽可以对橡胶垫圈进行定位，防止在罐体与罐盖的装配时，橡胶垫圈产生移位或脱落。

所述罐体（1）和罐盖（2）均由40Cr钢铸造加工成型。罐体与罐盖的材质均为40Cr，而40Cr比起常用的研磨罐材质如不锈钢，具有较高的耐磨性和强度，可以提高本实用新型的使用寿命。同时，罐体与罐盖通过铸造成型并进行螺纹等的加工，可以简化工艺，节约成本。

本实用新型的有益效果如下：

1）通过将罐腔的柱面与顶面及底面之间的直接连接改为大倒圆角过渡，消除了罐腔中研磨死角的存在，解决了研磨不到位的问题；

2）罐体与罐盖之间通过螺纹装配，装卸起来方便快捷，可以提高研磨加工的效率；

3）罐体的上端面与罐盖内的台阶面之间设置橡胶垫圈，可以对罐腔起到良好的密封作用；

4）罐体与罐盖的材质均为40Cr，具有较高的耐磨性和强度，可以提高本实用新型的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的装配爆炸图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1和图2所示，本实用新型由罐体1、罐盖2、罐腔3、凹槽4和橡胶垫圈5组成。其中，罐体1为圆直筒形，罐体1内形成有上端开口的内腔，罐体1的外部为上细下粗的台阶轴形，并在罐体1外部的细段设置有外螺纹。在所述罐体1的上端面沿罐口设置有一圈凹槽4，该凹槽4的断面为半圆形，在凹槽4中放置有橡胶垫圈5。在所述罐体1的上端口处盖有罐盖2，该罐盖2的内部为下大上小的台阶孔腔，在罐盖2下部的大孔腔周壁上设置有内螺纹，罐盖2上部小孔腔为柱形的内腔，该内腔的内径与罐体1内腔内径相等。所述罐盖2套装于罐体1上，罐体1的上端面抵在罐盖2内的台阶面上，罐体1上端的橡胶垫圈5由罐盖2内的台阶面压住。所述罐盖2的下端抵在罐体1外部的台阶面上，罐体1的细段与罐盖2下部的大孔段之间通过螺纹配合，罐体1的内腔和罐盖2的内腔一起合成一个圆柱形的罐腔3。所述罐体1内腔的腔底与腔侧壁之间通过大倒圆角过渡，所述罐盖2内腔的腔顶与腔侧壁之间也通过大倒圆角过渡，并且罐体1中的大倒圆角直径以及罐盖2中的大倒圆角直径均为罐腔3内径的30%-50%。所述罐体1和罐盖2均由40Cr钢铸造成型，并经过螺纹等加工而成。