[实用新型]一种可均匀排气的压制模头

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种压片机，尤其涉及一种压制松散材料的压制模头。

背景技术：

目前，片剂物品越来越普遍，用到片剂物的领域不断扩大，市场对片剂物的需求逐年增加。而片剂物是用压片机将粉末或颗粒物通过高压模压制成的。现有压片机能将颗粒状、粉末状原料压制成各种形状的片剂，可压制大型产品，同时可以一模多片，可用于大型生产行业，模具更换安装方便，操作简单易学。压片不可缺少的就是压制模头即上模头和下模头，现有压制模头如图1所示，包括固定板1、模头站板2和模头3，固定板1与模头站板2的一端固定连接，模头3与模头站板2的另一端固定连接，模头站板2与固定板1和模头3均垂直，模头3为一块长方形实心模板。在压片时，在上模头、片剂模腔和下模头之间形成压片成型腔，上模头和下模头均称压制模头，当向压片成型腔装入待压粉料后，上模头下移压入片剂模腔内，便能压制出所需的片剂，当压制的产品是保温材料等松散材质时，由于这类松散材质含气体比较多，这种压制模头压制出的产品达不到要求，会有鼓泡等问题，严重时会影响压片机移动板的平行度和稳定性，导致压片机的损坏。因此发明人发明了一种可排气的压制模头，如图2所示，该压制模头的模头3改为空心盒体，在压制粉料端设置若干排气小孔31，压制粉料端的对面端开有吸气孔32，在吸气孔32内安装有排气管4，排气管4与模头3内腔相通连，在排气管4的外露端连接有吸尘器5，压制时，打开吸尘器5，气体从排气小孔31进入模头3的内腔中，再从吸气孔32进入排气管4中排出。但是，由于模头3的内腔为一个整体空腔，吸尘器5吸气时，模头3的内腔内靠近吸气孔32周围的气体迅速进入排气管4排出，远处的气体难以均匀全部排出，压制出的产品也会变形，产品不合格，给厂家带来损失。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种可均匀排气的压制模头，它能均匀的排出松散材质产品内的气体，压出均匀质量好的片剂产品。

本实用新型采取的技术方案如下：

一种可均匀排气的压制模头，包括固定板、模头站板、模头和排气管，固定板与模头站板的一端固定连接，模头与模头站板的另一端固定连接，模头站板与固定板和模头均垂直，所述模头为空心盒体，在模头的压制粉料端设置若干排气小孔，在模头的压制粉料端的对面端开有吸气孔，在吸气孔内安装有排气管，排气管与模头内腔相通连，在排气管的尾端连接有吸尘器，其特征是：在模头的内腔内设置有横向隔板和纵向隔板，两块横向隔板设置在吸气孔的两边，在两块横向隔板与模头的横板之间设置有纵向隔板，在横向隔板上开有通气孔。

进一步，在两块横向隔板与模头的横板之间等间距设置有三块纵向隔板，在横向隔板上等间距开有四个通气孔。

由于在模头的空腔内设置有两块横向隔板，在两块横向隔板与模头的横板之间等间距设置有三块纵向隔板，这样就将模头的内腔隔成九个小隔腔，在横向隔板上等间距开有四个通气孔，松散材料内的气体先从模头的压制粉料端的排气小孔进入每个隔腔内，再从横向隔板上的通气孔中均匀从吸气孔进入排气管内，吸尘器可均匀从排气管中将气体吸出，通过增加通气孔保证气体均匀排出，压制出的产品不会变形，产品合格率高，给厂家带来好的效益，气体均匀外排可以保证固定压制模头的移动板的平行度与稳定性。

附图说明：

图1为现有压制模头的结构示意图；

图2为可排气压制模头的结构示意图；

图3为本实用新型的结构示意图；

图4为图3的俯视图；

图5为本实用新型模头内腔的结构示意图；

图6为横向隔板的结构示意图；

图中：1-固定板；2-模头站板；3-模头；4-排气管；5-吸尘器；31-排气小孔；32-吸气孔；33-横向隔板；34-纵向隔板；35-通气孔。

具体实施方式：

下面结合附图说明本实用新型的具体实施方式：

一种可均匀排气的压制模头，如图3～图6所示，包括固定板1、模头站板2、模头3和排气管4，固定板1与模头站板2的一端固定连接，模头3与模头站板2的另一端固定连接，模头站板2与固定板1和模头3均垂直，所述模头3为空心盒体，在模头3的压制粉料端设置若干排气小孔31，在模头3的压制粉料端的对面端开有吸气孔32，在模头3的内腔内设置有横向隔板33和纵向隔板34，两块横向隔板33设置在吸气孔32的两边，在两块横向隔板33与模头3的横板之间等间距设置有三块纵向隔板34，在横向隔板33上等间距开有四个通气孔35，在吸气孔32内安装有排气管4，排气管4与模头3内腔相通连，在排气管4的外露端连接有吸尘器5。