[实用新型]一种拼板机的切割设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及紧固件技术领域，更具体的是涉及一种定位卡簧。 

背景技术

拼板机是生产细木工板（大芯板）的主要设备之一，它主要是将小径原木、旋切木芯、制材板皮等原料制成的规格板条，经过排板、涂胶、挤压、加热等工序制成整幅面的实芯板的设备，拼板机主要由液压系统、气动系统等组成。目前，拼板机主要分为立式和卧式两种，其中，立式拼板机由机架和安装在机架上的若干个旋转工作台构成，每个旋转工作台上均设有拼接平台，在拼接平台的两端有压板装置，在加工过程中，工人必须以手工方式先将粘接胶涂覆于木料的侧面，然后将木料放置于拼接平台上，要求排布整齐，再用压板装置将排布整体的木料挤压拼接为具有一定宽度的板材；然后控制旋转工作台，重复所述步骤，进行下一板材的拼接。拼接好的板材从平板机取出后，还要根据实际需求，送入切割机对板材的宽度和长度进行裁切，该过程完全由人工进行控制，不仅生产效率低，而且手动操作可靠性差，工人劳动强度非常大。而卧式拼板机，在结构上，一般由送料装置、拼接装置和切割装置构成，经过拼接后的板材会进入切割平台，切割装置沿垂直于进料方向进行切割，裁切成具有一定长度的板材。在板材的宽度方面，由于缺乏沿进料方向设置的切割装置，因此，对于一些经常出现的因木料排列拼接不齐而造成的板材的宽边不直的问题，在卸下板材后还需要用的切割设备进行二次裁切，极大的影响了生产效率，工人的劳动强度增大，生产成本也相应提高。 

为此，如何研发出一种具有一定传送平稳，能降低工人劳动强度，提高生产效率和产品合格率高的拼板机的切割设备已成为人们值得探讨的课题。 

发明内容

本实用新型的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种结构简单，能降低工人劳动强度和提高产品产量和质量的拼板机的切割设备。 

本实用新型是采用如下技术解决方案来实现上述目的：一种拼板机的切割设备，其特征在于，它包括控制装置、支架及其上设置的送料机构、板材宽度切割机构和板材长度切割机构，板材长度切割机构包括切割支架一、直线导轨一、安装于直线导轨一上的滑动座一、滑动座一上设置的切割装置一和板材定位机构一，直线导轨一和板材定位机构一分别设置在切割支架一上，在裁切过程中，板材定位机构一将板材固定于切割支架一，切割装置一 沿直线导轨一移动的同时，能将板材切割成设定的长度；板材宽度切割机构包括切割支架二、直线导轨二、安装于直线导轨二上的滑动座二、滑动座二上设置的切割装置二和板材定位机构二，直线导轨二与直线导轨一垂直，送料机构设置在板材长度切割机构和板材宽度切割机构之间，将经过切割工序后的板材从切割支架二中取出。 

作为上述方案的进一步说明，所述切割支架一的下方设置有导轨三，切割支架活动设置在导轨三上，通过调节切割支架在导轨三上的位置，以调节切割板材的长度。 

所述板材定位机构一包括升降支架、顶压板和升降驱动气缸，升降驱动气缸固定于升降支架上，升降支架由活动支架和固定支架组成，固定支架的两侧设置有导向杆，活动支架活动设置在导向杆上，并沿导向杆上下运动，升降驱动气缸的活塞杆连接活动支架；顶压板的底部分布有若干个压头，所述压头的端面位于同一平面上。 

所述滑动座一由电机带动，电机与控制装置连接，切割支架一上设置有丝杆和安装于丝杆上的行程开关，行程开关连接控制装置，控制滑动座一的行程，以适应不同宽度的板材的裁切需求。 

所述板材宽度切割机构包括左、右侧板材宽度切割机构，两侧宽度切割机构的结构一致并相互连接，均包括切割支架二、直线导轨二、安装于直线导轨二上的滑动座二、滑动座二上设置的切割装置二和板材定位机构二。 

所述板材宽度切割机构为单侧板材宽度切割机构，包括切割支架三、直线导轨三、安装于直线导轨三上的滑动座三、滑动座三上设置的切割装置三和板材定位机构三。 

所述切割装置二设置在切割支架二上，切割装置二包括电机、传动机构和切刀，板材定位机构二包括设置在切割支架二上方的升降顶压机构，升降顶压机构由驱动气缸、压轮座和压轮组成，压轮设置在压轮座上，驱动气缸与压轮座连接。 

所述送料机构包括悬置于板材长度切割机构和板材宽度切割机构上方的滑动勾板机构和设置在板材长度切割机构和板材宽度切割机构之间的移动升降台，移动升降台包括滑动座四和由压力缸驱动的升降架，支架上设置有直线导轨四，滑动勾板机构包括沿直线导轨四滑动的滑动座三和与滑动座三连接的扣勾，滑动座三由电机驱动，电机连接控制装置，通过控制装置驱动电机，带动滑动座沿直线导轨四往返移动，将裁切后的板材卸下裁切的工位。