[实用新型]陶瓷件压制模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及陶瓷零件生产设备，尤其涉及一种陶瓷件压制模具。

背景技术

氧化铝陶瓷具有强度高、耐磨损、耐腐蚀、耐高温以及导热性好、高绝缘、低介电损耗、电性能稳定等特点，可制作集成电路基片、刀具、耐酸碱见、人造骨骼、研磨材料、高级耐火材料以及荧光粉载体等，广泛应用于电子、机械、化工、医药、光电、航空航天等行业。随着科学技术的发展及制造技术的提高，氧化铝陶瓷新品种不断出现，在现代工业和现代科学领域得到越来越广泛的应用。氧化铝陶瓷一般采用粉体制备及处理、成型、烧结和最终产品的后加工等流程，每一步工艺的优劣都将影响最终陶瓷制品的性能。在成型工序中，模压成型是利用压力将干粉在模型中压成致密坯体的一种成型方法，模压成型过程简单、缺陷少，由于压力作用，坯体晶粒接触面大，有利于晶界移动，故烧结致密度高，但有致密度不均匀现象，同时模压成型过程中有时会出现粉体与模壁粘结的现象。现有的成型模具在使用的方便性上还有提升的空间，有必要对其进行结构改进，以提升模压成型的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种陶瓷件压制模具，以提升生产效率，提高产品质量。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是，

陶瓷件压制模具，包括承接盘与压环，承接盘中设有可容纳粉粒的槽体，该槽体与待加工陶瓷件的形状一致，压环底部具有挤压头，该挤压头的形状与槽体相配，由压机带动压环推动挤压头进入槽体中，对粉粒进行挤压成型；

压环的厚度小于挤压头的厚度，使挤压头进入槽体后在槽体与压环之间形成间隙；

承接盘中具有芯柱，槽体位于承接盘侧壁与芯柱之间，芯柱的轴线与槽体的轴线重合；

芯柱中设有定位传感器，该定位传感器与压机相连，对压机的挤压位置进行定位。

本实用新型的优点在于，该压制模具的压环的厚度小于挤压头的厚度，使挤压头进入槽体后在槽体与压环之间形成间隙，避免压制之后压环与槽体之间摩擦力过大而难以脱出，同时，芯柱中设置的定位传感器对压机的挤压动作进行引导，有利于将挤压头准确送入槽体中，从而提高生产效率，提升产品质量。

附图说明

图1是本实用新型提出的陶瓷件压制模具的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，本实用新型提出的陶瓷件压制模具包括承接盘1与压环2，承接盘1中设有可容纳粉粒的槽体3，该槽体3与待加工陶瓷件的形状一致，压环2底部具有挤压头4，该挤压头4的形状与槽体3相配，由压机带动压环2推动挤压头4进入槽体3中，对粉粒进行挤压成型；

压环2的厚度小于挤压头4的厚度，使挤压头4进入槽体3后在槽体3与压环2之间形成间隙；

承接盘1中具有芯柱5，槽体3位于承接盘1侧壁与芯柱5之间，芯柱5的轴线与槽体3的轴线重合；

芯柱5中设有定位传感器6，该定位传感器6与压机相连，对压机的挤压位置进行定位。

该压制模具的压环的厚度小于挤压头的厚度，使挤压头进入槽体后在槽体与压环之间形成间隙，避免压制之后压环与槽体之间摩擦力过大而难以脱出，同时，芯柱中设置的定位传感器对压机的挤压动作进行引导，有利于将挤压头准确送入槽体中，从而提高生产效率，提升产品质量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。