[实用新型]一种高纯硫酸铵的生产系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生产系统，具体是一种用于高纯硫酸铵的生产系统。

背景技术

目前市场上卖的硫酸铵大多呈固体颗粒状，消费者买回去会发现里面含有大量的重金属，不能够满足生产的需要，造成这种现象的原因如下：1、设备原因，即在硫酸铵的生产过程中，其生产设备的老化，造成生产出的产品不达标；2、人为原因，即生产产家为节约成本，不按照既定的步骤进行规范操作，在生产的过程中偷工减料或者故意掺杂等，造成产品不合格。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种高纯硫酸铵的生产系统。

技术方案：为了实现以上目的，本实用新型所述的高纯硫酸铵的生产系统，它包括水池、第一反应釜、第二反应釜、分离机、过滤器、第一成品贮罐、第一残渣贮罐、第二残渣贮罐和进水管，所述的水池分别于所述的第一反应釜和第一残渣贮罐连接，所述的第一反应釜的另一端连接第二反应釜，所述的第二反应釜的侧面连接分离机，其底部连接第二残渣贮罐，所述的分离机的另一端侧面与过滤器连接，其底部与第二残渣贮罐连接，所述的过滤器与成品贮罐连接，所述的第二残渣贮罐上设有进水管，且第二残渣贮罐与第一残渣贮罐连接。

所述的第一反应釜和第二反应釜的顶部均设有投料口和搅拌桨，搅拌桨不停的搅拌，让反应更充分。

所述的过滤器和所述的成品贮罐上均设有投料口。

所述的水池和第一反应釜及第一反应釜与第二反应釜之间的连接管道上均设有动力泵。

有益效果：本实用新型所述的高纯硫酸铵的生产系统，具有以下优点：在本系统中，让残渣进行了二次反应，把里面有用的化学成分送回反应釜中让其再次反应，减少了材料的浪费，实现循环利用环保生产；在后续过程中把硫酸铵中的金属离子沉淀，并经过分离机和过滤器，去除里面大部分的金属离子，大大提高了硫酸铵的纯度，提高成品的质量，更好的满足了消费者的需求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

实施例

如图1所示的一种高纯硫酸铵的生产系统，它包括水池1、第一反应釜2、第二反应釜3、分离机4、过滤器5、第一成品贮罐6、第一残渣贮罐7、第二残渣贮罐8和进水管9，其中，所述的第一反应釜2和第二反应釜3的顶部均设有投料口10和搅拌桨11，所述的水池1和第一反应釜2及第一反应釜2与第二反应釜3之间的连接管道上均设有动力泵12，所述的过滤器5和所述的成品贮罐6上均设有投料口10。

所述的水池1通过管道与所述的第一反应釜2连接，所述的水池1通过底部管道与第一残渣贮罐7连接，所述的第一反应釜2的另一端通过管道与第二反应釜3连接，所述的第二反应釜3的侧面通过管道与分离机4连接，其底部连接第二残渣贮罐8，所述的分离机4的另一端侧面通过管道与过滤器5连接，其底部与第二残渣贮罐8连接，所述的过滤器5通过管道与成品贮罐6连接，所述的第二残渣贮罐8上设有进水管9，且第二残渣贮罐8通过管道与第一残渣贮罐7连接。

本实用新型在使用时，首先将固体硫酸铵放入水池1中，并向里面注入适量的水，用搅拌棍对其进行搅拌，然后启动水池1和第一反应釜2之间管道上的动力泵12，把水池中的溶液输送到第一反应釜2中，通过第一反应釜顶上的两投料口10一次加入氨水和氧化剂，启动第一反应釜上的搅拌桨11，加速搅拌，再把水池1中的固体残渣排到第一残渣贮罐7中，待第一反应釜2中充分反应后，启动第一反应釜2和第二反应釜3之间管道上的动力泵12把第一反应釜2中的溶液通过管道输送到第二反应釜3中，再向第二反应釜3中加入重金属离子去除剂硫化钠，启动第二反应釜3上的搅拌桨11，不停的搅拌，让溶液中的重金属离子形成不溶物沉淀，待其反应完成后，打开第二反应釜3侧面的排料阀，将硫酸铵液体排到分离机4中，并打开第二反应釜3底部的排料阀，将不溶沉淀物排到第二残渣贮罐8中，此时分离机4将对硫酸铵溶液进行进一步的过滤分离，将分离出的硫酸铵液体排到过滤器5中，通过过滤器5上的投料口向其内投入活性炭，当滤液通过过滤网后，将里面的残留的残渣过滤出来，将高纯度的硫酸铵液体流到成品贮罐6内，并通过成品贮罐上面的投料口10 ，向里面投入硫酸铵防结块剂，让其中的硫酸铵液体永不结块。

与此同时将分离后的残渣排到第二残渣贮罐8中，通过进水管9向第二残渣贮罐8内注入适量的水，并用搅拌棍进行搅拌，硫酸铵，利用硫酸铵溶于水的特性，让残渣中的残留硫酸铵充分与水反应，启动设于第二残渣贮罐8与第一反应釜2之间管道上的动力泵12，将第二残渣贮罐中二次反应后的液体抽回第一反应釜2中，再次利用，最后将进过处理后的二次残渣排到第一残渣贮罐7中即可。