[实用新型]一种列管式热交换器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种列管式热交换器，用于解决热交换器筒体超压及换热器效率低的问题。

背景技术

目前，现有的列管式热交换器大多在热交换器筒体上没有安装安全阀超压保护装置，存在因列管内被流体（管程流体）温度过高导致冷却流体（壳程流体）汽化超压撑爆筒体的潜在危险；

热交换器筒体内列管没有安装折流板，壳程流体与列管内的管程流体的热交换时间短，因而单位时间内热交换效率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种列管式热交换器，热交换器筒体内安装有列管、扇形折流板，三者共同作用围成了沿换热器轴线方向上的涡流通道，有效增加了壳程流体的湍流度、提高了其对流换热系数；

且安装安全阀超压保护装置,可以有效防止因热交换筒体超压而产生的爆炸等不安全问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种列管式热交换器，包括：

一热交换器筒体，

一设置在热交换器筒体两端的封头，

所述两端封头相邻处分别设置有一壳程流体进口和一壳程流体出口，所述壳程流体进口和壳程流体出口设置于热交换器筒体同侧，

一放空阀，设置于热交换器筒体的筒身上，

一若干个并列设置热交换器筒体内的扇形折流板，所述扇形折流板上设有椭圆孔，列管穿插于椭圆孔后固定于扇形折流板上。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述扇形折流板与所述列管成15°倾斜角。

在本实用新型的一个优选实施例中，每四片扇形折流板为一组，且每组中的扇形折流板间隔一致。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述列管以热交换筒体中心轴线呈三角形排列。

在本实用新型的一个优选实施例中，还包括一安装于热交换器筒体的筒身上的安全阀，所述安全阀安装于热交换器筒体中间位置。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、利用扇形折流板,有效增加了壳程流体的湍流度、提高了其对流换热系数，从而提高了与管程流体的换热效率，解决了现有的列管式换热器换热效率低,同时提高起到了对热交换器筒体内列管的支撑紧固作用。

2、在热交换器筒体上安装安全阀超压保护装置,可以有效防止因热交换筒体超压而产生的爆炸等不安全问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图

图2是本实用新型列管排列结构示意图

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参照图1，一种列管式热交换器，包括：一热交换器筒体1，由热交换器筒体1两端各安装一个封头4a，4b，安全阀5位于热交换器筒体中间正上方；壳程流体进口6焊接在热交换器筒体1左端上方，壳程流体出口7位于热交换器筒体1右端上方；放空阀8位于热交换器筒体1右端下方；

扇形折流板2上设有椭圆孔，用于穿插列管3，起到支撑固定列管的作用，每四片扇形折流板为一组，安装时要求每组中的扇形折流板各相隔一定距离同列管成15°角倾斜；扇形折流板2和列管3安装在热交换器筒体1的内部，三者共同围成了壳程流体的螺旋通道。

参照图2，各列管3以热交换筒体中心轴线呈三角形排列。

本实用新型利用扇形折流板有效的增加了壳程流体的湍流度同时提高了其对流换热系数，从而提高了与管程流体的换热效率；热交换器筒体上安装安全阀超压保护装置可以有效防止因热交换器筒体超压而产生的爆炸等不安全问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。