[实用新型]阀门启闭控制装置的传动装置

说明书

技术领域

本实用新型属于实用新型控制装置领域，尤其涉及一种阀门启闭控制装置的传动装置。

背景技术

根据钢铁企业用户的需求：熔铁高炉使用的热风阀，采用气动系统控制，即通过气动活塞杆上下位移驱动链条和链轮来启闭阀门。但生产现场环境温度较高，易造成气动系统的橡胶密封件老化，而至压缩空气泄露。影响密封性能，使气动活塞杆不能正常工作，或热风阀门自行关闭，且无应急解决措施，成为安全隐患。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种在气动系统出现故障时，可以代替气动系统控制的阀门启闭控制装置的传动装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种阀门启闭控制装置的传动装置，包括壳体、蜗轮和蜗杆，所述壳体内设有转轴，所述蜗轮固定安装在转轴上；还包括轴套，所述轴套安装在壳体上，并能在壳体上转动，所述蜗杆通过轴套安装在壳体内，并能在轴套内转动；所述轴套外圆轴线与内圆轴线偏离，偏移量为e；所述蜗轮和蜗杆的齿形相适配，所述轴套上设有离合机构，离合机构能够操纵轴套转动，使蜗杆与蜗轮啮合或脱离啮合。

所述轴套有两个，轴套与蜗杆通过轴承连接。

偏移量，其中2b为蜗轮蜗杆的齿全高，α为轴套的横截面内，蜗轮和蜗杆啮合状态时，轴套内外圆圆心连线与竖直方向的夹角；在轴套的横截面内，轴套外圆中心与蜗轮中心线在水平方向上有一个偏距h，h=b·tanα。

蜗轮和蜗杆模数为4，α为30o，偏移量e是5.196 mm，偏距h=2.598 mm。

所述壳体上设有定位销组件，所述定位销组件包括螺座，并设有定位杆装入所述螺座内并能在螺座内滑动，所述定位杆上套装有压缩弹簧，所述螺座端部设有拉柄；所述轴套上分别设有对应蜗轮和蜗杆啮合时、蜗轮和蜗杆分离时的定位孔，所述定位孔与定位杆相适配。

还包括行程开关，当蜗轮和蜗杆啮合时，轴套可以触碰到行程开关，所述行程开关与气动系统连接。

所述离合机构包括把手，所述把手与轴套固接。

所述蜗杆一端固接有手柄。

本实用新型的优点在于，气动系统工作正常时，传动装置的离合机构将蜗杆和蜗轮脱开——分离状态，由定位销组件锁定，防止滑脱，气动活塞杆上下位移带动链条使热风阀板启闭，作为链条介轮的链条随之转动，而与链轮同轴安装的蜗轮也在空转，气动系统可正常控制热风阀的启闭。

当气动系统出现故障失效时，可将传动装置的离合机构扳至啮合状态，同样有定位销组件锁定，同时离合机构到位时，碰触行程开关，经电——气控制，改变气动系统的回路，使气动系统卸荷，活塞杆呈浮动状态，再人工转动该传动装置蜗杆上的手柄，使蜗杆驱动蜗轮及同轴安装的链轮，经与热风阀板联接的链条，升降热风阀板，实现热风阀的启闭，确保熔铁高炉生产线的正常工作和安全生产。

附图说明

图1为本实用新型一种阀门启闭控制装置的传动装置的结构示意图；

图2为图1阀门启闭控制装置的传动装置的结构示意图；

图3为图1的A向视图；

图4为定位销组件的结构示意图；

图5为轴套横截面的示意图；

上述图中的标记均为： 1、壳体，2、蜗轮，3、蜗杆，4、轴套，41、定位孔，5、把手，6、手柄，7、定位销组件，71、定位杆，72、螺座，73、压缩弹簧，74、拉柄，8、行程开关。

具体实施方式

图1和图2为本实用新型一种阀门启闭控制装置的传动装置的结构示意图，包括壳体1、蜗轮2和蜗杆3，壳体1内设有转轴，蜗轮2固定安装在转轴上；还包括轴套4，轴套4安装在壳体1上，并能在壳体1上转动，蜗杆3通过轴套4安装在壳体1内，并能在轴套4内转动；轴套4外圆轴线与内圆轴线偏离，偏移量为e；蜗轮2和蜗杆3的齿形相适配，轴套4上设有离合机构，离合机构能够操纵轴套4转动，使蜗杆3与蜗轮2啮合或脱离啮合。轴套4有两个，轴套4与蜗杆3通过轴承连接。离合机构包括把手5，把手5与轴套4固接。蜗杆3一端固接有手柄6。

如图5所示，偏移量，其中2b为蜗轮蜗杆的齿全高，α为轴套4的横截面内，蜗轮2和蜗杆3啮合状态时，轴套4内外圆圆心连线与竖直方向的夹角；在轴套4的横截面内，轴套4外圆中心与蜗轮2中心线在水平方向上有一个偏距h，h=b·tanα。

蜗轮2和蜗杆3模数为4，α为30o，偏移量e是5.196 mm，偏距h=2.598 mm。

图3为图1的A向视图，还包括行程开关8，当蜗轮2和蜗杆3啮合时，轴套4可以触碰到行程开关8，行程开关8与气动系统连接。