[实用新型]一种LED灯具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种LED灯具。 

背景技术

LED灯具一般包括散热基座、反光罩、LED芯片、用于安装LED芯片的基板及用于安装基板的安装板，反光罩安装在安装板上；现有安装板只能对应安装一种规格的反光罩，安装板通用性低，针对不同规格的反光罩需配置不同的安装板，使得安装板种类繁多，增加了模具种类，增加了生产制造成本，不利于生产管理，同时现有安装板上一般未设置压线槽，导致安装板上线缆无规则排布，存在安全隐患，且线缆不经任何阻挡即延伸到灯体外，从灯体外拉扯线缆易导致线缆掉焊，灯体出现故障。为了解决上述问题，有必要对现有LED灯具进行结构上的改进设计。 

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种设置有可与不同规格反光罩连接的安装板的LED灯具。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是： 

一种LED灯具，包括散热基座、反光罩、LED芯片、用于安装LED芯片的基板及用于安装基板的安装板，所述安装板安装在散热基座上，所述反光罩通过连接装置安装在安装板上，所述连接装置设置为可与不同规格的反光罩连接的形式，所述安装板上设置有用于放置线缆的压线槽。

所述连接装置包括至少两组设置在安装板上的突起组和间隔设置在反光罩上的凸边，所述突起组包括呈圆环形排列的若干突起，所述至少两组的突起组同心设置，所述凸边之间具有供突起穿插的间隙，所述突起侧壁上设置有与凸边配合的卡槽。 

所述卡槽呈楔形状。 

所述安装板上设置有若干连接柱，该若干连接柱形成一用于安装基板的安装空间，所述基板设置在该安装空间内。 

所述安装板通过螺钉与散热基座连接。 

所述突起组设置有两组。 

所述基板采用陶瓷材料制作，所述安装板采用非刚性材料制作。 

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在安装板上设置若干组突起组，使得安装板可与不同规格的反光罩配合连接，减少了安装板的种类，减少了开模费用，便于生产管理，进而降低生产制造成本，同时在安装板上设置压线槽，压线槽通过散热座封闭形成一线缆通道，灯具的线缆放置在线缆通道内，优化了线缆的布置，方便维修，压线槽内的线缆与压线槽外的电缆之间存在一个90度左右的夹角，使得线缆与压线槽之间产生一定的摩擦力，可有效的防止从外部拉扯线缆而导致的线缆掉焊现象。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明： 

图1是本实用新型配置大反光罩的装配示意图；

图2是本实用新型的分解示意图一；

图3是本实用新型的分解示意图二；

图4是安装板的三维示意图一；

图5是安装板的三维示意图二；

图6是本实用新型配置小反光罩的装配示意图。

具体实施方式

参照图1～图6，本实用新型是一种LED灯具，包括散热基座1、反光罩2、LED芯片3、用于安装LED芯片3的基板4及用于安装基板4的安装板5，安装板5安装在散热基座1上，反光罩2通过连接装置安装在安装板5上，连接装置可与不同规格型号的反光罩2连接，安装板5上设置有用于放置线缆的压线槽51；连接装置包括两组设置在安装板5上的突起组6和间隔设置在反光罩2上的凸边8，突起组6包括呈圆环形排列的若干突起61，该两组突起组6同心设置，该两组突起组6包括内侧突起组和外侧突起组，反光罩2安装在外侧突起组上；突起61侧壁上设置有与凸边8配合的卡槽7，凸边8之间具有供突起61穿插的间隙，卡槽7呈楔形状，安装板5与反光罩2的紧凑度可通过凸边8插入卡槽7的深度调节。基板4采用陶瓷材料制作，安装板5采用非刚性材料以保护基板4不被压碎。本实用新型通过在安装板上设置两个突起组6，使得安装板5可与不同规格的反光罩2配合连接，可减少安装板5的种类，进而减少开模费用，便于生产管理，进而降低生产制造成本，同时在安装板5上设置压线槽51，压线槽51通过散热座1封闭形成一线缆通道，灯具的线缆放置在线缆通道内，优化了线缆的布置，方便维修，压线槽51内的线缆与压线槽51外的电缆之间存在一个90度左右的夹角，使得线缆与压线槽51之间产生一定的摩擦力，可有效的防止从外部拉扯线缆而导致的线缆掉焊现象。 

安装板5与反光罩2的具体装配过程如下，先将凸边8穿过若干突起61之间的相互间隙，进而与安装板5接触，然后旋转反光罩2，使得凸边8进入卡槽7，即可完成安装过程。