[实用新型]一种组合式抗拔电线杆

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种组合式抗拔电线杆，属于电力设施技术领域。 

背景技术

现有技术中的电线杆，其植入地下的部分大都为竖直的光滑的表面。上述电线杆在受到外力撞击或风力很大的情况下，容易产生倾斜，严重时甚至倒下，使电线崩断，因此具有极大的安全隐患。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种电线杆，具有抗拔效果，能有效防止电线杆产生倾斜或倾倒。 

本实用新型的技术方案：一种组合式抗拔电线杆，包括电线杆本体和制有凹口的底座，其中在电线杆本体下部的外壁上设有环形凹槽Ⅰ，在底座凹口的侧壁上设有环形凹槽Ⅱ，环形凹槽Ⅰ和环形凹槽Ⅱ位置对应，电线杆本体植入到制有凹口的底座中后通过混凝土浇筑层将两者结合成为一个整体。

所述底座呈圆台形、方台形、凸台形或锥台形。

所述底座的侧壁厚度a为100-200mm。

环形凹槽Ⅰ的深度b和环形凹槽Ⅱ的深度c均为30-100mm。

环形凹槽Ⅰ和环形凹槽Ⅱ的深度d均为50-200mm。 

本实用新型的有益效果：由于在电线杆本体的下部增设底座，并通过混凝土浇筑层将两者结合成为一个整体，这样增加了电线杆的抗拔能力，也因为底部面积的增大，增加了电线杆的有效承载力，因此可有效防止电线杆产生倾斜或倾倒；由于在电线杆本体下部的外壁上设有环形凹槽Ⅰ以及在底座凹口的侧壁上设有环形凹槽Ⅱ，这样使位于环形凹槽Ⅰ和环形凹槽Ⅱ内的混凝土浇筑层形成楔块，同样增强了电线杆的抗拔和抗倾倒。

附图说明

图1为本实用新型电线杆本体的结构示意图。

图2为实施例一中底座的结构示意图。

图3为实施例一的结构示意图。

图4为实施例二的结构示意图。

图5为实施例三的结构示意图。

具体实施方式

实施例一

如图1至图3所示，一种组合式抗拔电线杆，包括电线杆本体1和制有凹口的凸台形底座3，其中在电线杆本体1下部的外壁上设有环形凹槽Ⅰ2，在凸台形底座3凹口的侧壁上设有环形凹槽Ⅱ4，环形凹槽Ⅰ2和环形凹槽Ⅱ4位置对应，电线杆本体1植入到制有凹口的凸台形底座3中后通过混凝土浇筑层5将两者结合成为一个整体。所述凸台形底座3的侧壁厚度a为100mm。环形凹槽Ⅰ2的深度b和环形凹槽Ⅱ4的深度c均为30mm。环形凹槽Ⅰ2和环形凹槽Ⅱ4的深度d均为50mm。 

实施例二

如图4所示，一种组合式抗拔电线杆，包括电线杆本体1和制有凹口的圆台形底座3，其中在电线杆本体1下部的外壁上设有环形凹槽Ⅰ2，在圆台形底座3凹口的侧壁上设有环形凹槽Ⅱ4，环形凹槽Ⅰ2和环形凹槽Ⅱ4位置对应，电线杆本体1植入到制有凹口的圆台形底座3中后通过混凝土浇筑层5将两者结合成为一个整体。所述圆台形底座3的侧壁厚度a为150mm。环形凹槽Ⅰ2的深度b和环形凹槽Ⅱ4的深度c均为70mm。环形凹槽Ⅰ2和环形凹槽Ⅱ4的深度d均为120mm。

实施例三

如图5所示，一种组合式抗拔电线杆，包括电线杆本体1和制有凹口的锥台形底座3，其中在电线杆本体1下部的外壁上设有环形凹槽Ⅰ2，在锥台形底座3凹口的侧壁上设有环形凹槽Ⅱ4，环形凹槽Ⅰ2和环形凹槽Ⅱ4位置对应，电线杆本体1植入到制有凹口的锥台形底座3中后通过混凝土浇筑层5将两者结合成为一个整体。所述锥台形底座3的侧壁厚度a为200mm。环形凹槽Ⅰ2的深度b和环形凹槽Ⅱ4的深度c均为100mm。环形凹槽Ⅰ2和环形凹槽Ⅱ4的深度d均为200mm。