[实用新型]一种钢板弯折机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢板弯折机构。

背景技术

现有的钢板折弯方法为：先将钢板端部烧至通红，再通过人工将钢板移送至弯折机构进行弯折，弯折后再通过人工将钢板移送至定形机构进行弯部定形使得弯部更加圆滑。由于弯折机构采用齿条与齿轮的传动方式带动辊轮转动进而带动钢板端部折弯，耗时长，生产效率低，且采用人工进行移送烧至通红的钢板，极不安全，存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型提供了一种钢板弯折机构，其克服了背景技术的所存在的不足。本实用新型解决其技术问题的所采用的技术方案是：一种钢板弯折机构，所述钢板包括一本体段和固接本体段的二端部，其特征在于：包括：一用于放置钢板的置物座、一用于对钢板端部进行第一道弯折以使本体段与该端部具有一夹角的下压机构和一用于对钢板端部进行第二道弯折以使本体段与该端部能平行的侧推机构，下压机构位于置物座之上方，侧推机构位于置物座之侧方。

一较佳实施例之中：所述下压机构包括一下压气缸和一传动连接下压气缸的下压头，该下压头包括一用于固定钢板的固定块和一能带动钢板之端部向下弯曲的下压块，下压块与固定块固定连接。

一较佳实施例之中：所述侧推机构包括一侧推气缸和一传动连接侧推气缸的侧推块，该侧推块位于置物座之侧下方。

一较佳实施例之中：所述置物座开设有定位柱，所述钢板之本体设有能与定位柱相配合的定位孔，定位柱伸入定位孔内将钢板与置物座相对固定。

一较佳实施例之中：还包括一机台，所述置物座、下压机构和侧推机构均装接在机台。

本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：

1.通过下压机构对钢板端部进行第一道弯折以使本体段与该端部具有一夹角，再通过侧推机构对钢板端部进行第二道弯折以使本体段与该端部能平行，便完成钢板的弯折，无须人工进行移送钢板，弯折效率高，且无须人工进行操作，提高了安全性能。

2.下压机构通过下压气缸带动下压头对钢板端部进行弯折，与现有的齿条与齿轮的弯折方式相比，生产效率更高。

3.通过定位柱与定位孔的配合将钢板与置物座相对固定，防止在钢板弯折过程中钢板进行晃动。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1绘示了一较佳实施例的一种钢板弯折机构的结构示意图。

图2绘示了一较佳实施例的一种钢板弯折机构的使用状态示意图之一，此时钢板端部进行第一道弯折。

图3绘示了一较佳实施例的一种钢板弯折机构的使用状态示意图之二，此时钢板端部进行第二道弯折。

具体实施方式

请查阅图1至图3，一种钢板弯折机构的一较佳实施例。

所述钢板包括一本体段10和固接本体段10的二端部20。本实施例中，二端部与本体段一体成型。本实施例中，所述钢板之本体段10设有定位孔。

该弯折机构包括一机台（图中未示出）、一置物座30、一下压机构和一侧推机构。

所述置物座30用于放置钢板，它装接在机台。本实施例中，机台与置物座30之间还设有一支撑台40。

本实施例中，所述置物座30开设有能与定位孔相配合的定位柱，定位柱伸入定位孔内将钢板与置物座30相对固定。

所述下压机构用于对钢板端部20进行第一道弯折以使本体段10与该端部20具有一夹角，该下压机构位于置物座30之上方。该下压机构装接在机台。

本实施例中，所述下压机构包括一下压气缸和一传动连接下压气缸的下压头，该下压头包括一用于固定钢板的固定块51和一能带动钢板之端部向下弯曲的下压块52，下压块52与固定块51固定连接。

所述侧推机构用于对钢板端部20进行第二道弯折以使本体段10与该端部20能平行，该侧推机构位于置物座30之侧方。该侧推机构装接在机台。

本实施例中，所述侧推机构包括一侧推气缸和一传动连接侧推气缸的侧推块60，该侧推块60位于置物座30之侧下方。

当需要对钢板进行折弯时，先将钢板置于置物座30上，且其端部20向侧推机构的方向伸出置物座30；下压机构启动，下压气缸带动下压头向下移动，固定块51抵靠在钢板本体段10上，下压块52将钢板之端部20向下折弯，以完成钢板端部的第一道弯折，如图2所示；侧推机构启动，侧推气缸带动侧推块60向上述钢板之折弯的端部的方向移动，直至将该端部20进行第二道弯折，以使该端部20与钢板之本体段相平行。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。