[实用新型]一种自动钻孔攻牙机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，特别是涉及一种用于紧固件钻孔的自动钻孔攻牙机。

背景技术

螺丝与螺母是现今最为普遍且结构单纯的固定组件，就携带式手机为例，细拆携带式手机后便可以发现许多模块或模板是利用螺丝相互固定的，也就是说螺丝已被大量的使用在携带式手机之中，但实际除携带式手机已大量使用螺丝外，现今大大小小的装置或系统等，都可以看到螺丝及螺母的运用。螺丝普遍的使用使其需求大增，为能因应需求，用于制造螺丝的加工成型机( 统称螺丝加工机)，也从昔往的半自动化加工改进为全自动化加工。但随着电子产品的精密度发展，对螺丝的要求也日益精密，有些电子产品需要特制的螺丝、螺母，需要较小的螺母且螺母上的螺纹达到一定的要求，实际生产中，对于这种螺母，常常是工人手工将加工半成型的螺母逐一放入螺母加工机的车床主轴内，然后车床进行螺母的钻孔操作。钻孔操作完毕后，工人再将螺母放入攻牙机内攻牙。这种采用人工上料加工的方法效率低下，且一台车床需配备一名员工，若如遇员工离岗或请假，机台将无法运行。同时由于员工操作久时容易疲劳也会导致产能降低

实用新型内容

针对上述现有技术中的不足，本实用新型主要目的是提供一种自动钻孔攻牙机，能够自动进行上料，并进行钻孔及攻牙，提高生产效率。  

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种自动钻孔攻牙机，包括上料装置、钻孔装置、攻牙装置、收料装置、转盘及控制面板，所述上料装置包括取料装置、振动盘、连接振动盘的传送轨道，所述转盘上设有工件夹具，工件经所述振动盘及所述传送轨道传送至所述取料装置，所述取料装置将工件置于所述工件夹具上；所述工件夹具随所述转盘转动至钻孔装置下方进行钻孔，转至攻牙装置下方进行攻牙，转至收料装置将加工好的工件收料；所述控制面板连接所述上料装置、钻孔装置、攻牙装置及收料装置。本实用新型中利用转盘将待加工工件带至各加工工位进行加工，生产效率较高，且加工精度较高，全部操作均由电脑控制，不易出错。

优选的，所述取料装置包括工件暂置台、吸取气缸、吸盘、取料气缸，所述吸取气缸连接并控制所述吸盘的吸取动作，所述取料气缸连接并驱动所述吸取气缸及吸盘运动，所述工件暂置台置于所述传送轨道的终点位置。

优选的，所述钻孔装置的一侧设有吹气装置。

优选的，还包括气缸夹座及夹紧装置，所述工件夹具置于所述气缸夹座上，所述夹紧装置置于所述气缸夹座一侧，所述夹紧装置包括夹料气缸及夹料手动阀，所述夹料气缸连接所述夹料手动阀，并驱动所述夹料手动阀将所述气缸夹座夹紧。

优选的，所述收料装置包括吸盘气缸、收料真空吸盘及收料气缸，所述夹料气缸驱动所述夹料手动阀将所述气缸夹座放松；所述吸盘气缸控制所述收料真空吸盘吸取动作，所述收料气缸控制所述吸盘气缸及收料真空吸盘的运动。

优选的，所述转盘上设有6个气缸夹座，每个气缸夹座上相应的设有一工件夹具；所述6个气缸夹座呈环形阵列分布，所述转盘下方设有分割器及转盘电机，所述转盘电机驱动所述转盘旋转，所述转盘在所述分割器的控制下每次旋转60°角。本实用新型中利用分割器使转盘每次旋转固定角度，以使转盘上相邻的两个气缸夹座分别位于依次加工的两个工位，利于各气缸夹座上的待加工工件依次进行加工，一次性可加工6个工件，提高生产效率。

优选的，所述6个气缸夹座的一侧均设有相应的夹紧装置。

优选的，在所述上料装置及所述钻孔装置间还设有感应工位，所述感应工位设有感应器及报警装置，所述感应器感应气缸夹座的夹紧状态并将感应信号传输给报警装置。

优选的，所述转盘上还设有定位感应器，所述定位感应器感应上料装置、感应工位、钻孔装置、吹气装置、攻牙装置、收料装置的动作，所述定位感应器将信号传输给所述转盘电机以控制所述转盘的运动。